Adidas je upravo najavio novu tenisicu za trčanje punu tehnologije. Takozvani 4DFWD je rođen sa 3D štampanim međupotplatom koji vam daje mali pomak naprijed svaki put kada vam stopalo dotakne tlo.

Ovaj tehnološki potplat proizveden od strane Carbon-a je poput prozračne rešetke perforirane kravatom rupe leptir. Kada se kompresuje, njegovo drobljenje uzrokuje da se vaše stopalo pomakne naprijed u odnosu na položaj potplata na tlu. Konvencionalni međupotplat se, s druge strane, samo stisne prema dolje kako bi vaša noga jače udarila o prednji dio cipele.

Adidas predstavlja patike s potplatom proizvedenim 3D printanjem

3D budućnost

Adidas i Carbon kažu da redizajnirani međuđon – dio cipele koji se nalazi neposredno iznad gumenog gaznog sloja – smanjuje kočionu silu guranjem prednjeg stopala za 15% u odnosu na obični cipela.

—M&M-ovi partneri s Adidasom i rezultat su nevjerovatne cipele

“Identifikovali smo savršen međupotplat s rešetkama dizajniranim da se stisne naprijed pod opterećenjem i suprotstavi mehaničkim silama , pružajući jedinstven osjećaj klizanja za naše trkače,” rekao je Sam Handy, potpredsjednik dizajna patika za trčanje u Adidasu, u izjavi. Cipele ilustruju radikalne promjene u proizvodnji koje je omogućilo 3D štampanje. prilikom izgradnjesloj po sloj proizvoda, možete zamisliti dizajne koji bi bili nemogući uz konvencionalno lijevanje, kalupljenje, ekstruziju ili mašinsku obradu. Iako je 3D štampanje počelo komercijalno stvaranjem prototipova, tehnika se sve više koristi za proizvodnju svakodnevnih predmeta.

Nedavna anketa od 1.900 3D kompanija otkrila je da 52 % koristi 3D štampanje za proizvodnju proizvoda, a ne samo prototipova, navodi Sculpteo, podružnica njemačkog hemijskog giganta BASF-a za 3D štampu. Glavne upotrebe 3D štampanja su stvaranje složenih oblika i “masovno prilagođavanje”, mogućnost proizvodnje proizvoda koji su digitalno prilagođeni pojedincima.

Najveći izazovi za 3D štampanje, koji se naziva i aditivna proizvodnja, su konzistentnost proizvodnja do proizvodnje, količina naknadne obrade koja je potrebna prije nego što se štampani artikli mogu koristiti, i troškovi sirovina koje štampači koriste, prema anketi.

Novi dizajn cipela ilustruje radikalne promjene u proizvodnji koje su omogućile 3D štampanje.

Proizvodni proces ugljika, nazvan Digital Light Synthesis, razlikuje se od većine 3D štampanja. Emituje pažljivo usmjereno ultraljubičasto svjetlo u tanku lokvicu tekuće smole koja se stvrdnjava na svjetlosti. Kako proizvod dobija oblik, tako i jestepostepeno se podiže i nova smola se neprekidno stvrdnjava ispod. Rezultat je materijal koji je konzistentniji i podjednako jak u svim pravcima, kaže kompanija.

3D štampači su zadobili novu pažnju tokom pandemije koronavirusa, kada su preduzeća i domaćinstva smatrala da su korisni za proizvodnju lične zaštitne opreme , kao što su maske za zaštitu lica.

Cipela smanjuje kočionu silu guranjem prednjeg stopala za 15% u poređenju sa običnim cipelama

Adidas i Carbon su procijenili 5 miliona mogućih truss strukture prije nego što se naslanja na standard za 4WFWD. Testirali su dizajn sa pravim trkačima na Univerzitetu u Calgaryju i Univerzitetu u Arizoni.

Cipele su već našle u trgovinama i maloprodaje za 1299,99 R$.

—Dijelovi od terakota pločica napravljeno pomoću 3D štampe će spasiti barijere u Hong Kongu