Adidas právě oznámil novou běžeckou botu plnou technologií. Takzvaná 4DFWD se rodí s 3D tištěnou mezipodešví, která při každém dotyku nohy se zemí trochu postrčí dopředu.

Tato technologická podrážka vyrobená společností Carbon je jako vzdušná mřížka perforovaná otvory ve tvaru motýlích kravat. Při stlačení způsobí její drtivý pohyb, že se vaše noha posune dopředu ve srovnání s polohou podrážky na zemi. Běžné mezipodešve se naproti tomu pouze stlačí směrem dolů, takže vaše noha tvrději narazí na přední část boty.

Adidas představuje tenisky s podrážkami vyrobenými 3D tiskem

3D budoucnost

Společnosti Adidas a Carbon tvrdí, že přepracovaná mezipodešev - část boty, která se nachází těsně nad pogumovaným vzorkem - snižuje brzdnou sílu působící na přední část chodidla o 15 % ve srovnání s běžnou botou.

-M&M uzavírá partnerství s Adidasem a výsledkem jsou úžasné tenisky

"Identifikovali jsme dokonalou mřížkovou mezipodešev, která je navržena tak, aby se při zatížení stlačovala dopředu a působila proti mechanickým silám, což našim běžcům poskytuje jedinečný pocit klouzání," uvedl v prohlášení Sam Handy, viceprezident pro design běžecké obuvi ve společnosti Adidas.

Nový design trenažéru ilustruje radikální změny ve výrobě, které umožňuje 3D tisk. Díky vytváření výrobků vrstvu po vrstvě je možné vymýšlet konstrukce, které by při běžném odlévání, lisování, vytlačování nebo obrábění nebyly možné. Ačkoli 3D tisk začal komerčně s vytvářením prototypů, tato technika se stále častěji používá pro výrobu předmětů každodenní potřeby.den.

Podle společnosti Sculpteo, dceřiné společnosti německého chemického gigantu BASF, která se zabývá 3D tiskem, bylo v nedávném průzkumu mezi 1 900 společnostmi zjištěno, že 52 % z nich využívá 3D tisk k výrobě výrobků, nikoli pouze prototypů. Hlavními způsoby využití 3D tisku jsou vytváření složitých tvarů a "masová kustomizace", tedy možnost vyrábět výrobky, které jsou digitálně přizpůsobeny jednotlivcům.

Největšími problémy 3D tisku, nazývaného také aditivní výroba, jsou podle výzkumu konzistence jednotlivých výrobních sérií, množství následného zpracování, které je nutné před použitím vytištěných předmětů, a cena surovin, které tiskárny používají.

Nový design trenažéru ilustruje radikální změny ve výrobě, které umožňuje 3D tisk.

Výrobní proces společnosti Carbon, nazývaný digitální světelná syntéza, se liší od většiny 3D tisku. Vyzařuje pečlivě nasměrované ultrafialové světlo směrem nahoru do tenké louže tekuté pryskyřice, která na světle tuhne. Jak výrobek nabývá tvaru, postupně se zvedá a nová pryskyřice pod ním průběžně tuhne. Výsledkem je konzistentnější materiál istejně silné ve všech směrech, uvádí společnost.

3D tiskárny si získaly novou pozornost během pandemie koronaviru, kdy se firmám i domácnostem hodily k výrobě osobních ochranných prostředků, jako jsou obličejové masky.

Trenažér snižuje brzdnou sílu působící na přední část chodidla o 15 % ve srovnání s běžnou obuví.

Adidas a Carbon vyhodnotili 5 milionů možných příhradových konstrukcí, než se rozhodli pro standard 4WFWD. Konstrukci testovali se skutečnými běžci na univerzitě v Calgary a na univerzitě v Arizoně.

Boty již dorazily do obchodů a prodávají se za 1299,99 R$.

-Kusy terakoty vyrobené pomocí 3D tisku zachrání korálový útes v Hongkongu