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Adidas vient d'annoncer une nouvelle chaussure de course bourrée de technologie. La 4DFWD est née avec une semelle intermédiaire imprimée en 3D qui donne une petite poussée vers l'avant à chaque fois que votre pied touche le sol.
Cette semelle technologique fabriquée par Carbon ressemble à un treillis aéré perforé par des trous en forme d'attaches de papillon. Lorsqu'elle est comprimée, son mouvement d'écrasement fait avancer votre pied par rapport à la position de la semelle sur le sol. Les semelles intermédiaires conventionnelles, en revanche, ne font que comprimer vers le bas, de sorte que votre pied frappe plus durement contre l'avant de la chaussure.
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L'avenir en 3D
Adidas et Carbon affirment que la semelle intermédiaire redessinée - la partie de la chaussure qui se trouve juste au-dessus de la bande de roulement caoutchoutée - réduit la force de freinage qui s'exerce sur l'avant du pied de 15 % par rapport à une chaussure ordinaire.
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"Nous avons identifié une semelle intermédiaire en treillis parfaite, conçue pour se comprimer vers l'avant sous l'effet de la charge et contrer les forces mécaniques, offrant ainsi une sensation de glisse unique à nos coureurs", a déclaré Sam Handy, vice-président de la conception des chaussures de course chez Adidas, dans un communiqué.
Le nouveau design du simulateur illustre les changements radicaux que l'impression 3D rend possibles dans le domaine de la fabrication. En construisant des produits couche par couche, il est possible d'imaginer des designs qui seraient impossibles à réaliser par moulage, extrusion ou usinage conventionnels. Bien que l'impression 3D ait débuté commercialement par la création de prototypes, la technique est de plus en plus utilisée pour la production d'articles de tous les jours.jour.
Selon Sculpteo, une filiale d'impression 3D du géant allemand de la chimie BASF, une enquête récente menée auprès de 1 900 entreprises 3D a révélé que 52 % d'entre elles utilisent l'impression 3D pour fabriquer des produits, et pas seulement des prototypes. Les principales utilisations de l'impression 3D sont la création de formes complexes et la "personnalisation de masse", c'est-à-dire la capacité de fabriquer des produits adaptés numériquement à des individus.
Selon l'étude, les plus grands défis de l'impression 3D, également appelée fabrication additive, sont l'uniformité d'un cycle de production à l'autre, la quantité de post-traitement nécessaire avant que les articles imprimés puissent être utilisés et le coût des matières premières utilisées par les imprimantes.
Le nouveau design du simulateur illustre les changements radicaux dans la fabrication rendus possibles par l'impression 3D.
Le processus de fabrication de Carbon, appelé Digital Light Synthesis, est différent de la plupart des impressions 3D. Il émet une lumière ultraviolette soigneusement dirigée vers le haut dans un mince bassin de résine liquide qui se solidifie à la lumière. Au fur et à mesure que le produit prend forme, il est progressivement soulevé et la nouvelle résine se solidifie en dessous en continu. Le résultat est un matériau plus cohérent et plus résistant.de la même force dans toutes les directions, indique l'entreprise.
Les imprimantes 3D ont suscité un regain d'intérêt lors de la pandémie de coronavirus, lorsque les entreprises et les ménages les ont trouvées utiles pour produire des équipements de protection individuelle tels que des masques de protection.
Voir également: L'obscurité et l'érotisme des illustrations de Kaethe ButcherL'entraîneur réduit la force de freinage qui s'exerce sur l'avant du pied de 15 % par rapport à une chaussure ordinaire.
Adidas et Carbon ont évalué 5 millions de structures de treillis possibles avant d'opter pour la norme 4WFWD. Ils ont testé la conception avec de vrais coureurs à l'université de Calgary et à l'université d'Arizona.
Les chaussures sont déjà arrivées dans les magasins et se vendent au prix de 1299,99 R$.
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