एडिडास ने अभी-अभी तकनीक से भरपूर एक नए रनिंग शू की घोषणा की है। तथाकथित 4DFWD एक 3D-प्रिंटेड मिडसोल के साथ पैदा हुआ है जो हर बार जब आपका पैर जमीन को छूता है तो आपको थोड़ा आगे धकेलता है।

कार्बन द्वारा निर्मित यह तकनीकी आउटसोल एक हवादार जाली की तरह है जिसे टाई के आकार में छिद्रित किया गया है। छेद तितली। संकुचित होने पर, इसकी कुचलने वाली गति आपके पैर को जमीन पर एकमात्र की स्थिति की तुलना में आगे बढ़ने का कारण बनती है। दूसरी ओर, पारंपरिक मिडसोल, बस नीचे की ओर संकुचित होते हैं ताकि आपका पैर जूते के सामने के हिस्से से जोर से टकराए।

एडिडास पेश करता है तलवों वाले स्नीकर्स जो 3डी प्रिंटिंग से बने हैं

3D भविष्य

एडिडास और कार्बन का कहना है कि पुन: डिज़ाइन किया गया मिडसोल - जूते का वह हिस्सा जो रबर के ट्रेड के ठीक ऊपर बैठता है - नियमित की तुलना में 15% आगे के पैर को धक्का देकर ब्रेकिंग बल को कम करता है जूता।

—एडिडास के साथ एम एंड एम के साझेदार और परिणाम अद्भुत जूते हैं

“हमने लोड के तहत आगे को कम करने और यांत्रिक बलों का प्रतिकार करने के लिए डिज़ाइन किए गए एक आदर्श ट्रेलिस मिडसोल की पहचान की , हमारे धावकों के लिए एक अद्वितीय ग्लाइडिंग सनसनी प्रदान करता है, "एडिडास में रनिंग शू डिज़ाइन के उपाध्यक्ष सैम हैंडी ने एक बयान में कहा। जूता 3 डी प्रिंटिंग द्वारा संभव किए गए निर्माण में आमूल-चूल परिवर्तन दिखाता है। निर्माण करते समयपरत-दर-परत उत्पाद, आप ऐसे डिजाइनों के बारे में सोच सकते हैं जो पारंपरिक कास्टिंग, मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न या मशीनिंग के साथ असंभव होगा। हालांकि 3डी प्रिंटिंग ने व्यावसायिक रूप से प्रोटोटाइप बनाकर शुरुआत की, तकनीक का उपयोग रोजमर्रा की वस्तुओं के उत्पादन के लिए तेजी से किया जा रहा है।

हाल ही में 1,900 3डी कंपनियों के एक सर्वेक्षण में पाया गया कि 52 जर्मन केमिकल दिग्गज BASF की 3D प्रिंटिंग सहायक कंपनी Sculpteo के अनुसार,% उत्पादों के निर्माण के लिए 3D प्रिंटिंग का उपयोग कर रहे हैं, न कि केवल प्रोटोटाइप। 3डी प्रिंटिंग के मुख्य उपयोग जटिल आकार और "बड़े पैमाने पर अनुकूलन" का निर्माण कर रहे हैं, ऐसे उत्पादों के निर्माण की क्षमता जो व्यक्तियों के लिए डिजिटल रूप से तैयार किए गए हैं। सर्वेक्षण के अनुसार, उत्पादन से उत्पादन, मुद्रित वस्तुओं के उपयोग से पहले आवश्यक पोस्ट-प्रोसेसिंग की मात्रा, और कच्चे माल के प्रिंटर की लागत का उपयोग किया जा सकता है।

नए जूते का डिज़ाइन दिखाता है 3डी प्रिंटिंग द्वारा निर्माण में आमूल-चूल परिवर्तन संभव हुआ।

कार्बन की निर्माण प्रक्रिया, जिसे डिजिटल लाइट सिंथेसिस कहा जाता है, अधिकांश 3डी प्रिंटिंग से अलग है। यह तरल राल के एक पतले पोखर में सावधानी से निर्देशित ऊपर की ओर पराबैंगनी प्रकाश का उत्सर्जन करता है जो प्रकाश में जम जाता है। जैसा उत्पाद आकार लेता है, वह हैधीरे-धीरे उठाया जाता है और नई राल लगातार नीचे जम जाती है। परिणाम एक ऐसी सामग्री है जो सभी दिशाओं में अधिक सुसंगत और समान रूप से मजबूत होती है, कंपनी का कहना है। , जैसे कि फेस प्रोटेक्शन मास्क।

नियमित जूते की तुलना में जूता फोरफुट को 15% तक धक्का देकर ब्रेकिंग फोर्स को कम करता है

एडिडास और कार्बन ने 5 मिलियन संभावित ट्रस का मूल्यांकन किया 4WFWD के लिए मानक तय करने से पहले संरचनाएं। उन्होंने कैलगरी विश्वविद्यालय और एरिजोना विश्वविद्यालय में वास्तविक धावकों के साथ डिजाइन का परीक्षण किया।

जूते पहले ही स्टोर और खुदरा $1299.99 में आ चुके हैं।

—टेराकोटा टाइल के हिस्से 3डी प्रिंटिंग के साथ बनाया गया हांगकांग में बैरियर रीफ को बचाएगा