Adidas ha appena annunciato una nuova scarpa da corsa ricca di tecnologia: la cosiddetta 4DFWD nasce con un'intersuola stampata in 3D che dà una piccola spinta in avanti ogni volta che il piede tocca il suolo.

Questa suola tecnologica realizzata da Carbon è come un reticolo arioso perforato da fori a forma di cravatta di farfalla. Quando viene compressa, il suo movimento di schiacciamento fa sì che il piede si sposti in avanti rispetto alla posizione della suola sul terreno. Le intersuole convenzionali, invece, si comprimono semplicemente verso il basso, in modo che il piede colpisca più forte contro la parte anteriore della scarpa.

Adidas presenta scarpe da ginnastica con suole prodotte con la stampa 3D

Il futuro in 3D

Adidas e Carbon affermano che l'intersuola riprogettata - la parte della scarpa che si trova appena sopra il battistrada gommato - riduce la forza di frenata che preme sulla parte anteriore del piede del 15% rispetto a una scarpa normale.

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"Abbiamo identificato un'intersuola a reticolo perfetta, progettata per comprimersi in avanti sotto carico e contrastare le forze meccaniche, offrendo una sensazione di scivolamento unica ai nostri corridori", ha dichiarato Sam Handy, vicepresidente del design delle scarpe da corsa di Adidas, in un comunicato.

Il nuovo design dell'allenatore illustra i cambiamenti radicali nella produzione resi possibili dalla stampa 3D. Costruendo i prodotti strato per strato, è possibile pensare a design che sarebbero impossibili con la fusione, lo stampaggio, l'estrusione o la lavorazione tradizionale. Sebbene la stampa 3D sia nata commercialmente con la creazione di prototipi, la tecnica viene sempre più utilizzata per la produzione di oggetti di uso quotidiano.giorno.

Secondo un recente sondaggio condotto su 1.900 aziende 3D, il 52% utilizza la stampa 3D per fabbricare prodotti, non solo prototipi, secondo Sculpteo, una società affiliata del gigante chimico tedesco BASF. I principali utilizzi della stampa 3D sono la creazione di forme complesse e la "personalizzazione di massa", la capacità di fabbricare prodotti personalizzati digitalmente per i singoli individui.

Secondo la ricerca, le sfide più importanti per la stampa 3D, chiamata anche produzione additiva, sono la coerenza da un ciclo di produzione all'altro, la quantità di post-elaborazione necessaria prima che gli oggetti stampati possano essere utilizzati e il costo delle materie prime utilizzate dalle stampanti.

Il design del nuovo trainer illustra i cambiamenti radicali nella produzione resi possibili dalla stampa 3D.

Il processo di produzione di Carbon, chiamato Digital Light Synthesis, è diverso dalla maggior parte delle stampe 3D: emette una luce ultravioletta accuratamente indirizzata verso l'alto in una sottile pozza di resina liquida che si solidifica alla luce. Man mano che il prodotto prende forma, viene gradualmente sollevato e la nuova resina si solidifica continuamente al di sotto. Il risultato è un materiale più consistente e un'immagine più chiara.ugualmente forte in tutte le direzioni, afferma l'azienda.

Le stampanti 3D hanno guadagnato nuova attenzione durante la pandemia di coronavirus, quando le aziende e le famiglie le hanno trovate utili per la produzione di dispositivi di protezione personale come le mascherine.

Il trainer riduce la forza di frenata che spinge sulla parte anteriore del piede del 15% rispetto a una scarpa normale.

Adidas e Carbon hanno valutato 5 milioni di possibili strutture a traliccio prima di decidere lo standard per il 4WFWD e hanno testato il progetto con corridori reali presso l'Università di Calgary e l'Università dell'Arizona.

Le scarpe sono già arrivate nei negozi al prezzo di 1299,99 R$.

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