아디다스가 기술이 집약된 새로운 러닝화를 발표했습니다. 이른바 4DFWD는 발이 지면에 닿을 때마다 조금씩 앞으로 밀리는 3D 프린팅 미드솔로 탄생했습니다.

카본이 제조한 이 기술 아웃솔은 구멍 나비. 압축되면 뭉개지는 동작으로 인해 바닥에 있는 밑창의 위치에 비해 발이 앞으로 움직입니다. 반면에 기존의 중창은 발이 신발의 앞면에 더 세게 닿도록 아래로 압축됩니다.

Adidas에서 3D 프린팅으로 제작된 밑창이 있는 운동화를 소개합니다

3D 미래

Adidas와 Carbon은 고무 트레드 바로 위에 있는 신발의 일부인 재설계된 중창이 일반 신발에 비해 앞발을 15% 밀어 제동력을 줄인다고 말합니다. 신발.

—M&M과 Adidas의 파트너로 탄생한 놀라운 신발

"우리는 하중이 가해질 때 앞으로 압축하고 기계적 힘에 대응하도록 설계된 완벽한 트렐리스 중창을 확인했습니다. 아디다스의 러닝화 디자인 부사장인 샘 핸디(Sam Handy)는 성명서에서 "신발은 3D 프린팅으로 가능해진 제조 분야의 급진적인 변화를 보여준다. 건축할 때적층형 제품으로 기존의 주조, 성형, 압출, 기계 가공으로는 불가능했던 디자인을 떠올릴 수 있습니다. 3D 프린팅은 시제품을 제작하는 것으로 상업적으로 시작되었지만 일상용품 생산에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

최근 1,900개 3D 회사를 대상으로 한 설문 조사에 따르면 52개 독일 거대 화학기업 BASF의 3D 프린팅 자회사인 Sculpteo에 따르면 %는 시제품이 아닌 제품 제조에 3D 프린팅을 사용하고 있습니다. 3D 프린팅의 주요 용도는 복잡한 형상을 만들고 개인에게 디지털 방식으로 맞춤화된 제품을 제조하는 능력인 "대량 맞춤화"입니다.

적층 제조라고도 하는 3D 프린팅의 가장 큰 과제는 다음과 같은 일관성입니다. 설문 조사에 따르면 생산 간, 인쇄물을 사용하기 전에 필요한 후가공의 양, 프린터가 사용하는 원자재 비용을 조사했습니다.

새로운 신발 디자인은 다음을 보여줍니다. 3D 프린팅으로 가능해진 제조의 급진적 변화.

Digital Light Synthesis라고 하는 Carbon의 제조 공정은 대부분의 3D 프린팅과 다릅니다. 그것은 조심스럽게 위쪽으로 향하는 자외선을 빛 속에서 응고되는 액체 수지의 얇은 웅덩이로 방출합니다. 제품이 형태를 갖춰가면서점차적으로 들어 올려지고 새로운 수지는 계속해서 아래에서 굳어집니다. 그 결과 모든 방향에서 더 일관되고 똑같이 강한 재료가 탄생했다고 회사는 말합니다.

3D 프린터는 코로나바이러스 대유행 기간 동안 기업과 가정에서 개인 보호 장비 생산에 유용하다는 사실을 알게 되면서 새로운 관심을 받았습니다.

이 신발은 일반 신발에 비해 앞발을 15% 밀어 제동력을 줄입니다.

Adidas와 Carbon이 500만 트러스 가능 트러스 평가 4WFWD의 기준을 정하기 전에 구조. 그들은 캘거리 대학교와 애리조나 대학교에서 실제 러너와 함께 디자인을 테스트했습니다.

이 신발은 이미 R$1299.99에 판매되고 있습니다.

—테라코타 타일로 만든 부품 3D 프린팅으로 제작되어 홍콩