Adidas nupat ir paziņojis par jauniem tehnoloģiju pilniem skriešanas apaviem. Tā dēvētie 4DFWD ir radīti ar 3D drukātu starpzoļu, kas dod nelielu grūdienu uz priekšu ikreiz, kad jūsu kāja pieskaras zemei.

Šī Carbon tehnoloģiskā zole ir kā gaisīgs režģis, kas ir perforēts ar tauriņa kaklasaites formas caurumiem. Saspiežot, tās saspiešanas kustība liek jūsu kājai virzīties uz priekšu, salīdzinot ar zoli, kas atrodas uz zemes. Savukārt parastās starpzoles tikai saspiežas uz leju, tāpēc jūsu kāja spēcīgāk atsitīsies pret kurpes priekšpusi.

Adidas prezentē apavus ar zoli, kas izgatavota, izmantojot 3D drukāšanu

3D nākotne

Adidas un Carbon apgalvo, ka pārveidotā starpzoles konstrukcija - kurpes daļa, kas atrodas tieši virs gumijotā protektora - samazina bremzēšanas spēku, kas iedarbojas uz pēdas priekšējo daļu, par 15 % salīdzinājumā ar parasto kurpi.

-M&M noslēdz sadarbību ar Adidas, un rezultāts ir pārsteidzoši apavi.

"Mēs identificējām perfektu režģa viduszoles konstrukciju, kas slodzes ietekmē saspiežas uz priekšu un neitralizē mehāniskos spēkus, nodrošinot mūsu skrējējiem unikālu slīdēšanas sajūtu," paziņojumā teica Adidas skriešanas apavu dizaina viceprezidents Sems Handijs.

Jaunais trenažiera dizains ilustrē radikālās pārmaiņas ražošanā, ko nodrošina 3D drukāšana. Veidojot izstrādājumus slānis pa slānim, ir iespējams izdomāt dizainu, kas būtu neiespējams, izmantojot parasto liešanu, liešanu, presēšanu vai mehānisko apstrādi. Lai gan 3D drukāšana komerciāli sākās ar prototipu radīšanu, šo tehnoloģiju arvien biežāk izmanto ikdienas priekšmetu ražošanā.diena.

Nesen veiktā 1 900 uzņēmumu aptaujā tika konstatēts, ka 52 % no tiem izmanto 3D drukāšanu, lai ražotu produktus, nevis tikai prototipus, liecina Vācijas ķīmijas giganta BASF meitasuzņēmuma Sculpteo, kas nodarbojas ar 3D drukāšanu, dati. 3D drukāšanas galvenie izmantošanas veidi ir sarežģītu formu veidošana un "masveida pielāgošana" - iespēja ražot produktus, kas ir digitāli pielāgoti individuāliem lietotājiem.

Saskaņā ar pētījumu lielākās 3D drukāšanas, ko dēvē arī par aditīvo ražošanu, problēmas ir konsekvence no vienas ražošanas sērijas līdz otrai, pēcapstrādes apjoms, kas nepieciešams pirms drukāto izstrādājumu izmantošanas, un printeros izmantoto izejvielu izmaksas.

Jaunais trenažiera dizains ilustrē radikālās izmaiņas ražošanā, ko nodrošina 3D drukāšana.

Carbon ražošanas process, ko sauc par digitālo gaismas sintēzi, atšķiras no lielākās daļas 3D drukāšanas. Tas izstaro rūpīgi virzītu ultravioleto gaismu uz augšu plānā šķidru sveķu baseinā, kas gaismā sacietē. Kad izstrādājums iegūst formu, tas pakāpeniski tiek pacelts, un zem tā nepārtraukti sacietē jauni sveķi. Rezultāts ir viendabīgāks materiāls un.vienlīdz spēcīgi visos virzienos, norāda uzņēmums.

3D printeri ieguva jaunu ievērību koronavīrusa pandēmijas laikā, kad uzņēmumi un mājsaimniecības tos atzina par noderīgiem individuālo aizsardzības līdzekļu, piemēram, sejas masku, ražošanai.

Trenažieris samazina bremzēšanas spēku, kas iedarbojas uz pēdas priekšpusi, par 15 % salīdzinājumā ar parastiem apaviem.

Adidas un Carbon izvērtēja 5 miljonus iespējamo kopņu konstrukciju, pirms pieņēma lēmumu par 4WFWD standartu. Viņi pārbaudīja dizainu ar reāliem skrējējiem Kalgari un Arizonas universitātē.

Apavi jau ir nonākuši veikalos, un to mazumtirdzniecības cena ir 1299,99 R$.

-Terakotas gabali, kas izgatavoti, izmantojot 3D drukāšanu, glābs koraļļu rifu Honkongā