Adidas baru sahaja mengumumkan kasut larian baharu yang penuh dengan teknologi. Apa yang dipanggil 4DFWD dilahirkan dengan tapak tengah bercetak 3D yang memberikan anda sedikit tolakan ke hadapan setiap kali kaki anda mencecah tanah.

Tapak luar berteknologi keluaran Carbon ini seperti kekisi lapang yang berlubang dengan berbentuk tali leher. rama-rama lubang. Apabila dimampatkan, gerakan menghancurkannya menyebabkan kaki anda bergerak ke hadapan berbanding dengan kedudukan tapak kaki di atas tanah. Tapak tengah konvensional, sebaliknya, hanya mampatkan ke bawah supaya kaki anda lebih kuat menyentuh bahagian hadapan kasut.

Adidas memperkenalkan kasut dengan tapak yang dihasilkan oleh cetakan 3D

Masa depan 3D

Adidas dan Carbon mengatakan tapak tengah yang direka bentuk semula – bahagian kasut yang terletak betul-betul di atas bunga getah – mengurangkan daya brek dengan menolak kaki depan dalam 15% berbanding kasut biasa. kasut.

—Rakan kongsi M&M dengan Adidas dan hasilnya adalah kasut yang menakjubkan

“Kami mengenal pasti tapak tengah teralis sempurna yang direka untuk memampatkan ke hadapan di bawah beban dan melawan daya mekanikal , memberikan sensasi meluncur yang unik untuk pelari kami," kata Sam Handy, naib presiden reka bentuk kasut lari di Adidas, dalam satu kenyataan. Kasut menggambarkan perubahan radikal dalam pembuatan yang dimungkinkan oleh percetakan 3D. apabila membinaproduk lapisan demi lapisan, anda boleh memikirkan reka bentuk yang mustahil dengan tuangan, pengacuan, penyemperitan atau pemesinan konvensional. Walaupun pencetakan 3D bermula secara komersial dengan mencipta prototaip, teknik ini semakin digunakan untuk penghasilan barangan harian.

Tinjauan terbaru ke atas 1,900 syarikat 3D mendapati bahawa 52 % menggunakan percetakan 3D untuk mengeluarkan produk, bukan hanya prototaip, menurut Sculpteo, anak syarikat percetakan 3D gergasi kimia Jerman BASF. Kegunaan utama pencetakan 3D ialah mencipta bentuk yang kompleks dan "penyesuaian massa", keupayaan untuk mengeluarkan produk yang disesuaikan secara digital untuk individu.

Cabaran terbesar untuk pencetakan 3D, yang juga dikenali sebagai pembuatan aditif, adalah ketekalan daripada pengeluaran kepada pengeluaran, jumlah pasca pemprosesan yang diperlukan sebelum item bercetak boleh digunakan, dan kos bahan mentah yang digunakan pencetak, menurut tinjauan.

Reka bentuk kasut baharu menggambarkan perubahan radikal dalam pembuatan yang dimungkinkan oleh percetakan 3D.

Proses pembuatan karbon, yang dipanggil Digital Light Synthesis, adalah berbeza daripada kebanyakan percetakan 3D. Ia memancarkan cahaya ultraviolet yang diarahkan dengan berhati-hati ke atas ke dalam lopak nipis resin cecair yang memejal dalam cahaya. Apabila produk itu terbentuk, ia adalahterangkat secara beransur-ansur dan resin baru menjadi pejal di bawah secara berterusan. Hasilnya ialah bahan yang lebih konsisten dan sama kuat dalam semua arah, kata syarikat itu.

Pencetak 3D telah mendapat perhatian baharu semasa wabak coronavirus, apabila perniagaan dan isi rumah mendapati ia berguna untuk menghasilkan peralatan pelindung diri , seperti topeng pelindung muka.

Kasut mengurangkan daya brek dengan menolak kaki depan sebanyak 15% berbanding kasut biasa

Adidas dan Carbon menilai 5 juta kekuda yang mungkin struktur sebelum menetapkan standard untuk 4WFWD. Mereka menguji reka bentuk dengan pelari sebenar di University of Calgary dan University of Arizona.

Kasut itu telah dijual di kedai dan dijual pada harga R$1299.99.

—Sebahagian daripada jubin terakota dibuat dengan cetakan 3D akan menyelamatkan terumbu penghalang di Hong Kong