Adidas har precis presenterat en ny löparsko full av teknik. Den så kallade 4DFWD har en 3D-printad mellansula som ger en liten knuff framåt varje gång din fot rör vid marken.

Denna tekniska sula från Carbon är som ett luftigt gitter perforerat av fjärilsformade hål. När sulan trycks ihop får den foten att röra sig framåt jämfört med sulans position på marken. Konventionella mellansulor trycks däremot bara ihop nedåt så att foten slår hårdare mot skons framsida.

Adidas presenterar sneakers med sulor tillverkade genom 3D-utskrift

Framtiden i 3D

Adidas och Carbon säger att den nydesignade mellansulan - den del av skon som sitter precis ovanför den gummerade slitbanan - minskar bromskraften på framsidan av foten med 15% jämfört med en vanlig sko.

-M&M:s nära samarbete med Adidas och resultatet är fantastiska sneakers

"Vi identifierade en perfekt gittermellansula som är utformad för att komprimeras framåt vid belastning och motverka mekaniska krafter, vilket ger en unik glidande känsla för våra löpare", säger Sam Handy, vice president för löpskodesign på Adidas, i ett uttalande.

Den nya trainer-designen illustrerar de radikala förändringar i tillverkningen som möjliggörs av 3D-utskrift. Genom att bygga produkter lager för lager är det möjligt att tänka på mönster som skulle vara omöjliga med konventionell gjutning, formning, extrudering eller bearbetning. Även om 3D-utskrift började kommersiellt med att skapa prototyper, används tekniken alltmer för tillverkning av vardagliga föremål.dag.

En färsk undersökning av 1 900 3D-företag visade att 52 % använder 3D-utskrifter för att tillverka produkter, inte bara prototyper, enligt Sculpteo, ett dotterbolag till den tyska kemijätten BASF. De viktigaste användningsområdena för 3D-utskrifter är att skapa komplexa former och "massanpassning", förmågan att tillverka produkter som digitalt skräddarsys för enskilda personer.

De största utmaningarna för 3D-utskrifter, även kallat additiv tillverkning, är att de är konsekventa från en produktionsomgång till en annan, den mängd efterbearbetning som krävs innan de utskrivna föremålen kan användas och kostnaden för de råmaterial som skrivarna använder, enligt forskningen.

Den nya trainer-designen illustrerar de radikala förändringar i tillverkningen som möjliggörs av 3D-utskrift

Carbons tillverkningsprocess, som kallas Digital Light Synthesis, skiljer sig från de flesta 3D-utskrifter. Den avger noggrant riktat ultraviolett ljus uppåt i en tunn pool av flytande harts som stelnar i ljuset. När produkten tar form lyfts den gradvis och det nya hartset stelnar kontinuerligt under. Resultatet är ett mer konsekvent material ochlika stark i alla riktningar, säger företaget.

3D-skrivare fick ny uppmärksamhet under coronapandemin, när företag och hushåll fann dem användbara för att tillverka personlig skyddsutrustning som ansiktsmasker.

Tröjan minskar bromskraften som trycker på framsidan av foten med 15% jämfört med en vanlig sko

Adidas och Carbon utvärderade 5 miljoner möjliga fackverksstrukturer innan de bestämde sig för standarden för 4WFWD. De testade designen med riktiga löpare vid University of Calgary och University of Arizona.

Skorna har redan kommit ut i butikerna och kostar 1299,99 R$.

Terrakottabitar tillverkade med 3D-utskrift räddar korallrev i Hong Kong