สารบัญ
Adidas เพิ่งประกาศรองเท้าวิ่งรุ่นใหม่ที่เต็มไปด้วยเทคโนโลยี ที่เรียกว่า 4DFWD เกิดมาพร้อมกับพื้นรองเท้าชั้นกลางที่พิมพ์แบบ 3 มิติ ซึ่งช่วยให้คุณออกแรงเล็กน้อยทุกครั้งที่เท้าแตะพื้น
พื้นรองเท้าชั้นนอกเทคโนโลยีนี้ผลิตโดย Carbon เปรียบเสมือนตาข่ายโปร่งสบายที่เจาะเป็นรูปผูก รูผีเสื้อ เมื่อบีบอัด การเคลื่อนไหวแบบกดทับจะทำให้เท้าของคุณเคลื่อนไปข้างหน้าเมื่อเทียบกับตำแหน่งของพื้นรองเท้า ในทางกลับกัน พื้นรองเท้าชั้นกลางแบบธรรมดาจะกดลงเพื่อให้เท้าของคุณกระทบกับด้านหน้าของรองเท้ามากขึ้น
ดูสิ่งนี้ด้วย: นิทรรศการที่ Swiss Olympic Museum สอนผู้เข้าชมถึงวิธีการพูดว่า 'ร้อนๆ' และ 'ไอ้บ้า'
Adidas เปิดตัวรองเท้าผ้าใบที่มีพื้นรองเท้าที่ผลิตโดยการพิมพ์ 3 มิติ
อนาคต 3 มิติ
Adidas และ Carbon กล่าวว่าพื้นรองเท้าชั้นกลางที่ออกแบบใหม่ – ส่วนของรองเท้าที่อยู่เหนือดอกยาง – ลดแรงเบรกโดยการดันปลายเท้าลง 15% เมื่อเทียบกับรุ่นปกติ รองเท้า
—คู่ค้าของ M&M กับ Adidas และผลลัพธ์ที่ได้คือรองเท้าที่น่าทึ่ง
“เราพบพื้นรองเท้าชั้นกลางที่เป็นโครงตาข่ายที่สมบูรณ์แบบซึ่งออกแบบมาเพื่อบีบอัดไปข้างหน้าภายใต้ภาระและต่อต้านแรงเชิงกล ให้ความรู้สึกลื่นไถลไม่เหมือนใครสำหรับนักวิ่งของเรา” แซม แฮนดี้ รองประธานฝ่ายออกแบบรองเท้าวิ่งของ Adidas กล่าวในถ้อยแถลง รองเท้า แสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในการผลิตซึ่งเกิดขึ้นได้จากการพิมพ์ 3 มิติ เมื่อสร้างผลิตภัณฑ์แบบทีละชั้น คุณสามารถนึกถึงการออกแบบที่เป็นไปไม่ได้กับการหล่อ การขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป หรือการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม แม้ว่าการพิมพ์ 3 มิติจะเริ่มต้นในเชิงพาณิชย์ด้วยการสร้างต้นแบบ แต่เทคนิคนี้ก็ถูกนำมาใช้มากขึ้นในการผลิตสิ่งของในชีวิตประจำวัน
การสำรวจล่าสุดของบริษัทสามมิติ 1,900 แห่งพบว่า 52 แห่ง % กำลังใช้การพิมพ์ 3 มิติในการผลิตผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่แค่ต้นแบบ ตามข้อมูลของ Sculpteo บริษัทในเครือด้านการพิมพ์ 3 มิติของ BASF ยักษ์ใหญ่ด้านเคมีของเยอรมัน การใช้งานหลักของการพิมพ์ 3 มิติคือการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและ "การปรับแต่งจำนวนมาก" ความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งแบบดิจิทัลให้เหมาะกับแต่ละบุคคล
ความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ หรือที่เรียกว่าการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ คือความสม่ำเสมอจาก การผลิตต่อการผลิต จำนวนขั้นตอนหลังการประมวลผลที่จำเป็นก่อนที่จะสามารถใช้สิ่งพิมพ์ได้ และต้นทุนของเครื่องพิมพ์วัตถุดิบที่ใช้ ตามการสำรวจ
ดูสิ่งนี้ด้วย: ภาพชุดสาวเปลือยกลางกรุง
การออกแบบรองเท้าใหม่แสดงให้เห็น การเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในการผลิตเกิดขึ้นได้จากการพิมพ์ 3 มิติ
กระบวนการผลิตของคาร์บอนที่เรียกว่า Digital Light Synthesis แตกต่างจากการพิมพ์ 3 มิติส่วนใหญ่ มันปล่อยแสงอัลตราไวโอเลตขึ้นอย่างระมัดระวังไปยังแอ่งเรซินเหลวบาง ๆ ที่แข็งตัวในแสง เมื่อผลิตภัณฑ์เริ่มเป็นรูปเป็นร่างค่อยๆยกขึ้นและเรซินใหม่จะแข็งตัวด้านล่างอย่างต่อเนื่อง ผลที่ได้คือวัสดุที่มีความสม่ำเสมอมากขึ้นและแข็งแกร่งเท่ากันในทุกทิศทาง บริษัทกล่าว
เครื่องพิมพ์ 3 มิติได้รับความสนใจใหม่ในช่วงการแพร่ระบาดของไวรัสโคโรนา เมื่อภาคธุรกิจและครัวเรือนพบว่ามีประโยชน์สำหรับการผลิตอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล เช่น หน้ากากป้องกันใบหน้า
รองเท้าช่วยลดแรงเบรกโดยการดันปลายเท้าลง 15% เมื่อเทียบกับรองเท้าทั่วไป
Adidas และ Carbon ประเมินโครงถักที่เป็นไปได้ 5 ล้านครั้ง โครงสร้างก่อนที่จะเข้าสู่มาตรฐานสำหรับ 4WFWD พวกเขาทดสอบการออกแบบกับนักวิ่งจริงที่มหาวิทยาลัยคาลการีและมหาวิทยาลัยแอริโซนา
รองเท้าดังกล่าววางจำหน่ายแล้วที่ร้านและขายปลีกในราคา R$1299.99
—ชิ้นส่วนจากกระเบื้องดินเผา การพิมพ์ 3 มิติจะช่วยรักษาแนวปะการังในฮ่องกง