Адидас је управо најавио нову тенисицу за трчање пуну технологије. Такозвани 4ДФВД је рођен са 3Д штампаним међуђоном који вам даје мали помак напред сваки пут када вам стопало додирне тло.

Овај технолошки потплат произведен од стране Царбон-а је попут прозрачне решетке перфориране краватом рупе лептир. Када се компресује, његово гњечење доводи до померања стопала напред у поређењу са положајем ђона на тлу. Конвенционални средњи потплат се, с друге стране, само стисне тако да нога јаче удари о предњи део ципеле.

Адидас представља патике са ђоном произведеним 3Д штампањем

3Д будућност

Адидас и Царбон кажу да редизајниран међуђон – део ципеле који се налази одмах изнад гуменог газећег слоја – смањује кочиону силу гурањем предњег стопала за 15% у поређењу са обичним ципела.

—М&М-ови партнери са Адидас-ом и резултат су невероватне ципеле

„Идентификовали смо савршени међуђон са решеткама дизајнираним да се стисне напред под оптерећењем и супротстави механичким силама , пружајући јединствен осећај клизања за наше тркаче“, рекао је Сем Хенди, потпредседник дизајна патика за трчање у Адидасу, у изјави. Ципеле илуструју радикалне промене у производњи које је омогућило 3Д штампање. приликом изградњеслој по слој производа, можете замислити дизајн који би био немогућ са конвенционалним ливењем, обликовањем, екструзијом или машинском обрадом. Иако је 3Д штампање почело комерцијално стварањем прототипова, техника се све више користи за производњу свакодневних предмета.

Недавна анкета од 1.900 3Д компанија открила је да 52 % користи 3Д штампање за производњу производа, а не само прототипова, каже Сцулптео, подружница за 3Д штампање немачког хемијског гиганта БАСФ. Главне употребе 3Д штампања су креирање сложених облика и „масовно прилагођавање“, могућност производње производа који су дигитално прилагођени појединцима.

Највећи изазови за 3Д штампање, које се назива и адитивна производња, су доследност производња до производње, количина накнадне обраде која је потребна пре него што се штампани артикли могу користити и цена сировина које штампачи користе, према анкети.

Нови дизајн ципела илуструје радикалне промене у производњи које су омогућиле 3Д штампање.

Производни процес угљеника, назван дигитална синтеза светлости, разликује се од већине 3Д штампања. Емитује пажљиво усмерено ултраљубичасто светло нагоре у танку локвицу течне смоле која се учвршћује на светлости. Како производ добија облик, јестепостепено се подиже и нова смола се непрекидно учвршћује испод. Резултат је материјал који је конзистентнији и подједнако јак у свим правцима, каже компанија.

3Д штампачи су задобили нову пажњу током пандемије коронавируса, када су предузећа и домаћинства сматрала да су корисни за производњу личне заштитне опреме , као што су маске за заштиту лица.

Ципела смањује кочиону силу гурањем предњег стопала за 15% у поређењу са обичним ципелама

Адидас и Царбон су проценили 5 милиона могућих носача структуре пре него што се уклопе у стандард за 4ВФВД. Тестирали су дизајн са правим тркачима на Универзитету у Калгарију и Универзитету у Аризони.

Ципеле су већ изашле у продавнице и малопродајне за 1299,99 Р$.

—Делови од теракота плочица направљен 3Д штампањем ће сачувати баријере у Хонг Конгу