Adidas толькі што анансавала новыя красоўкі для бегу, поўныя тэхналогій. Так званы 4DFWD нараджаецца з прамежкавай падэшвай, надрукаванай 3D, якая дае вам невялікі штуршок наперад кожны раз, калі ваша нага дакранаецца зямлі.

Гэтая тэхналагічная падэшва, вырабленая Carbon, падобная да паветранай рашоткі, перфараванай гальштукам адтуліны матылёк. Пры сцісканні яго раздушлівы рух прымушае вашу ступню рухацца наперад у параўнанні з становішчам падэшвы на зямлі. З іншага боку, звычайныя прамежкавыя падэшвы проста сціскаюцца, каб ваша нага мацней сутыкалася з пярэдняй часткай абутку.

Adidas прадстаўляе красоўкі з падэшвай, вырабленай з дапамогай 3D-друку

3D-будучыня

Adidas і Carbon кажуць, што перапрацаваная прамежкавая падэшва - частка абутку, якая знаходзіцца крыху вышэй гумовага пратэктара - памяншае тармазную сілу, націскаючы на ​​пярэднюю частку ступні на 15% у параўнанні са звычайнай абутак.

—M&M's супрацоўнічае з Adidas, і ў выніку атрымліваецца цудоўны абутак

«Мы вызначылі ідэальную рашоткавую прамежкавую падэшву, прызначаную для сціску наперад пад нагрузкай і процідзеяння механічным сілам , забяспечваючы унікальнае адчуванне слізгацення для нашых бегуноў", - сказаў Сэм Хэндзі, віцэ-прэзідэнт па дызайне бегавой абутку Adidas, у заяве. Абутак ілюструе радыкальныя змены ў вытворчасці, якія сталі магчымымі дзякуючы 3D-друку. пры будаўніцтвевырабы пласт за пластом, вы можаце думаць пра канструкцыі, якія былі б немагчымыя пры звычайным ліцці, фармоўцы, экструзіі або механічнай апрацоўцы. Нягледзячы на ​​тое, што 3D-друк пачаўся ў камерцыйных мэтах са стварэння прататыпаў, гэтая тэхніка ўсё часцей выкарыстоўваецца для вытворчасці паўсядзённых рэчаў.

Нядаўняе апытанне 1900 3D-кампаній паказала, што 52 % выкарыстоўваюць 3D-друк для вытворчасці прадуктаў, а не толькі прататыпаў, па словах Sculpteo, даччынай кампаніі 3D-друку нямецкага хімічнага гіганта BASF. Асноўныя напрамкі выкарыстання 3D-друку - гэта стварэнне складаных формаў і "масавая кастомізацыя", магчымасць вырабляць прадукты, адаптаваныя ў лічбавым выглядзе да індывідуальных асаблівасцей.

Самыя вялікія праблемы для 3D-друку, таксама званага адытыўнай вытворчасцю, - гэта кансістэнцыя з ад вытворчасці да вытворчасці, аб'ём пост-апрацоўкі, неабходнай перад выкарыстаннем друкаваных вырабаў, і кошт сыравіны, якую выкарыстоўваюць друкары, паводле апытання.

Новы дызайн абутку ілюструе радыкальныя змены ў вытворчасці, якія сталі магчымымі дзякуючы 3D-друку.

Вытворчы працэс Carbon, які называецца Digital Light Synthesis, адрозніваецца ад большасці 3D-друку. Ён выпраменьвае акуратна накіраванае ўверх ультрафіялетавае святло ў тонкую лужыну вадкай смалы, якая застывае на святле. Калі прадукт набывае форму, ён ёсцьпаступова падымаецца, і новая смала бесперапынна застывае ўнізе. У выніку атрымаўся матэрыял, які з'яўляецца больш паслядоўным і аднолькава трывалым ва ўсіх напрамках, кажуць у кампаніі.

3D-прынтары прыцягнулі да сябе ўвагу падчас пандэміі каранавіруса, калі прадпрыемствы і хатнія гаспадаркі палічылі іх карыснымі для вытворчасці сродкаў індывідуальнай абароны , такія як ахоўныя маскі для твару.

Чаравік зніжае тармазную сілу, націскаючы на ​​пярэднюю частку ступні на 15% у параўнанні са звычайным абуткам

Adidas і Carbon ацанілі 5 мільёнаў магчымых апорных элементаў структуры, перш чым спыніцца на стандарце для 4WFWD. Яны пратэставалі дызайн з рэальнымі бегунамі ва Універсітэце Калгары і Універсітэце Арызоны.

Абутак ужо з'явіўся ў крамах і ў розніцу па кошце 1299,99 R$.

—Дэткі з тэракотавай пліткі выраблены з дапамогай 3D-друку, захавае бар'ерныя рыфы ў Ганконгу