Adidas on juuri julkistanut uuden juoksukengän, joka on täynnä teknologiaa. Niin sanottu 4DFWD on syntynyt 3D-tulostetulla välipohjalla, joka antaa pienen sysäyksen eteenpäin joka kerta, kun jalkasi koskettaa maata.

Tämä Carbonin valmistama teknologinen pohja on kuin ilmava ristikko, joka on rei'itetty perhosnauhanmuotoisilla rei'illä. Kun sitä puristetaan, sen puristusliike saa jalkasi liikkumaan eteenpäin verrattuna pohjan asentoon maassa. Tavanomaiset välipohjat sen sijaan puristuvat vain alaspäin, jolloin jalkasi osuu kovemmin kengän etuosaan.

Adidas esittelee 3D-tulostamalla valmistetuilla pohjilla varustettuja tennareita

3D-tulevaisuus

Adidaksen ja Carbonin mukaan uudelleen suunniteltu välipohja - kengän osa, joka sijaitsee kumipintaisen kulutuspinnan yläpuolella - vähentää jalan etuosaan kohdistuvaa jarrutusvoimaa 15 prosenttia tavalliseen kenkään verrattuna.

-M&M:n yhteistyö Adidaksen kanssa päättyy ja tuloksena on upeat treenarit.

"Tunnistimme täydellisen ristikkomuotoisen välipohjan, joka on suunniteltu puristamaan eteenpäin kuormituksen alla ja torjumaan mekaanisia voimia, mikä antaa ainutlaatuisen liukuvan tunteen juoksijoillemme", Adidaksen juoksukenkäsuunnittelun varajohtaja Sam Handy sanoi lausunnossaan.

Uusi kouluttajan muotoilu havainnollistaa 3D-tulostuksen mahdollistamia radikaaleja muutoksia valmistuksessa. Rakentamalla tuotteita kerros kerrokselta on mahdollista keksiä malleja, jotka olisivat mahdottomia tavanomaisen valun, muotin, puristamisen tai koneistuksen avulla. Vaikka 3D-tulostus aloitettiin kaupallisesti prototyyppien luomisella, tekniikkaa käytetään yhä useammin arkipäiväisten tuotteiden valmistukseen.päivä.

Saksalaisen kemianjätin BASFin 3D-tulostuksen tytäryhtiön Sculpteon mukaan 1 900 3D-yrityksen äskettäisessä tutkimuksessa todettiin, että 52 prosenttia käyttää 3D-tulostusta tuotteiden, ei vain prototyyppien, valmistukseen. 3D-tulostuksen tärkeimmät käyttökohteet ovat monimutkaisten muotojen luominen ja "massaräätälöinti", eli mahdollisuus valmistaa digitaalisesti yksilöllisesti räätälöityjä tuotteita.

Tutkimuksen mukaan 3D-tulostuksen, jota kutsutaan myös additiiviseksi valmistukseksi, suurimmat haasteet ovat yhdenmukaisuus eri tuotantosarjoissa, jälkikäsittelyn määrä, jota tarvitaan ennen kuin tulostettuja esineitä voidaan käyttää, ja tulostimissa käytettävien raaka-aineiden kustannukset.

Uusi kouluttajan muotoilu havainnollistaa 3D-tulostuksen mahdollistamia radikaaleja muutoksia valmistuksessa.

Carbonin valmistusprosessi, jota kutsutaan digitaaliseksi valosynteesiksi, eroaa useimmista 3D-tulostuksista. Se lähettää huolellisesti suunnattua ultraviolettivaloa ylöspäin ohueen nestemäisen hartsin altaaseen, joka jähmettyy valossa. Kun tuote saa muodon, se nostetaan vähitellen ylös ja uusi hartsi jähmettyy jatkuvasti alapuolella. Tuloksena on tasalaatuisempi materiaali jayhtä vahva kaikkiin suuntiin, sanoo yhtiö.

3D-tulostimet saivat uutta huomiota koronaviruspandemian aikana, kun yritykset ja kotitaloudet huomasivat, että niistä on hyötyä henkilökohtaisten suojavarusteiden, kuten kasvonsuojainten, valmistuksessa.

Jalkine vähentää jalkaterän etuosaan kohdistuvaa jarrutusvoimaa 15 % tavalliseen kenkään verrattuna.

Adidas ja Carbon arvioivat 5 miljoonaa mahdollista ristikkorakennetta ennen kuin päätyivät 4WFWD-standardiin. He testasivat suunnittelua todellisilla juoksijoilla Calgaryn yliopistossa ja Arizonan yliopistossa.

Kengät ovat jo saapuneet kauppoihin, ja niiden vähittäismyyntihinta on 1299,99 R$.

3D-tulostuksella tehdyt terrakottakappaleet pelastavat koralliriutan Hongkongissa.