Adidas acaba de anunciar unha nova zapatilla de correr chea de tecnoloxía. A chamada 4DFWD nace cunha mediasuela impresa en 3D que che dá un pequeno empuxe cara adiante cada vez que o teu pé toca o chan.

Esta suela tecnolóxica fabricada por Carbon é como unha celosía aireada perforada por un lazo en forma de amarre. buratos bolboreta. Cando se comprime, o seu movemento de esmagamento fai que o teu pé se mova cara adiante en comparación coa posición da sola no chan. As entresolas convencionais, por outra banda, só se comprimen para que o teu pé golpee con máis forza contra a parte dianteira do zapato.

Adidas presenta zapatillas deportivas con solas producidas mediante impresión 3D

O futuro en 3D

Adidas e Carbon afirman que a entresuela rediseñado, a parte do zapato que se sitúa xusto por riba da banda de rodadura de goma, reduce a forza de freada ao empurrar a parte dianteira do pé nun 15 % en comparación cun normal. zapato.

—M&M's socios con Adidas e o resultado son uns zapatos sorprendentes

“Identificamos unha entresuela de celosía perfecta deseñada para comprimir cara adiante baixo carga e contrarrestar as forzas mecánicas. , proporcionando unha sensación de deslizamento única para os nosos corredores", dixo Sam Handy, vicepresidente de deseño de zapatillas de running de Adidas, nun comunicado. A zapatilla ilustra os cambios radicais na fabricación posibles pola impresión 3D. ao construírprodutos capa por capa, pode pensar en deseños que serían imposibles coa fundición, moldaxe, extrusión ou mecanizado convencionais. Aínda que a impresión 3D comezou comercialmente coa creación de prototipos, a técnica utilízase cada vez máis para a produción de artigos cotiáns.

Unha enquisa recente a 1.900 empresas 3D descubriu que 52 % está a usar a impresión 3D para fabricar produtos, non só prototipos, segundo Sculpteo, unha subsidiaria de impresión 3D do xigante químico alemán BASF. Os principais usos da impresión 3D son a creación de formas complexas e a "personalización masiva", a capacidade de fabricar produtos que se adaptan dixitalmente aos individuos.

Os maiores desafíos para a impresión 3D, tamén chamada fabricación aditiva, son a consistencia de da produción ata a produción, a cantidade de posprocesamento necesario antes de que se poidan utilizar os artigos impresos e o custo das materias primas que utilizan as impresoras, segundo a enquisa.

O novo deseño de zapatos ilustra os cambios radicais na fabricación posibles pola impresión 3D.

O proceso de fabricación de Carbon, chamado Digital Light Synthesis, é diferente da maioría da impresión 3D. Emite luz ultravioleta coidadosamente dirixida cara arriba nun charco delgado de resina líquida que se solidifica á luz. A medida que o produto vai tomando forma, élevantouse gradualmente e a nova resina solidificase abaixo continuamente. O resultado é un material máis consistente e igual de forte en todas as direccións, di a compañía.

As impresoras 3D gañaron unha nova atención durante a pandemia de coronavirus, cando as empresas e os fogares as consideraron útiles para producir equipos de protección persoal. , como máscaras de protección facial.

As zapatillas reducen a forza de freada ao empuxar o antepé nun 15 % en comparación cun calzado normal

Adidas e Carbon avaliaron 5 millóns de truss posibles. estruturas antes de establecer o estándar para 4WFWD. Probaron o deseño con corredores reais na Universidade de Calgary e na Universidade de Arizona.

Os zapatos xa chegaron ás tendas e á venda polo miúdo por 1299,99 R$.

—Partes de baldosas de terracota feito con impresión 3D salvará os arrecifes de arrecife en Hong Kong