Adidas щойно анонсував нові бігові кросівки, сповнені технологій. Так звані 4DFWD народилися з підошвою, надрукованою на 3D-принтері, яка дає невеликий поштовх вперед щоразу, коли ваша нога торкається землі.

Ця технологічна підошва від Carbon схожа на повітряну решітку, перфоровану отворами у формі метелика. Коли вона стискається, її розчавлюючий рух змушує вашу стопу рухатися вперед порівняно з положенням підошви на землі. Звичайні підошви, з іншого боку, просто стискаються вниз, щоб ваша стопа сильніше вдарялася об передню частину взуття.

Adidas презентує кросівки з підошвами, виготовленими за допомогою 3D-друку

3D-майбутнє

Adidas та Carbon стверджують, що оновлена підошва - частина взуття, яка знаходиться безпосередньо над прогумованим протектором - зменшує гальмівну силу, що тисне на передню частину стопи, на 15% у порівнянні зі звичайним взуттям.

-M&M's завершує партнерство з Adidas, і в результаті з'являються дивовижні кросівки

"Ми розробили ідеальну решітчасту підошву, яка стискається вперед під навантаженням і протидіє механічним силам, забезпечуючи унікальне відчуття ковзання для наших бігунів", - сказав Сем Хенді, віце-президент з дизайну бігового взуття в Adidas, у своїй заяві.

Дизайн нового тренажера ілюструє радикальні зміни у виробництві, що стали можливими завдяки 3D-друку. Створюючи вироби шар за шаром, можна думати про дизайн, який був би неможливим за допомогою звичайного лиття, формування, екструзії або механічної обробки. Хоча 3D-друк розпочався з комерційного використання для створення прототипів, ця технологія все частіше використовується для виробництва предметів повсякденного вжитку.день.

Нещодавнє опитування 1900 3D-компаній показало, що 52% з них використовують 3D-друк для виробництва продуктів, а не лише прототипів, згідно з даними Sculpteo, дочірньої компанії німецького хімічного гіганта BASF, що займається 3D-друком. Основними сферами застосування 3D-друку є створення складних форм і "масова кастомізація", тобто можливість виготовляти продукти, які цифровим способом підлаштовуються під індивідуальні потреби.

Згідно з дослідженням, найбільшими проблемами 3D-друку, який також називають адитивним виробництвом, є стабільність від однієї серії до іншої, обсяг постобробки, необхідний для використання надрукованих виробів, і вартість сировини, яку використовують принтери.

Новий дизайн тренажера ілюструє радикальні зміни у виробництві, що стали можливими завдяки 3D-друку

Процес виробництва Carbon, який називається цифровим світловим синтезом, відрізняється від більшості 3D-друку. Він випромінює ретельно спрямоване ультрафіолетове світло вгору в тонкий пул рідкої смоли, яка застигає на світлі. Коли виріб набуває форми, його поступово піднімають, а нова смола безперервно застигає внизу. В результаті виходить більш однорідний матеріал, а такожоднаково сильні в усіх напрямках, кажуть у компанії.

3D-принтери привернули нову увагу під час пандемії коронавірусу, коли компанії та домогосподарства знайшли їх корисними для виробництва засобів індивідуального захисту, таких як маски для обличчя.

Кросівки зменшують гальмівне зусилля при натисканні на передню частину стопи на 15% у порівнянні зі звичайним взуттям

Adidas і Carbon оцінили 5 мільйонів можливих конструкцій ферм, перш ніж прийняти рішення про стандарт 4WFWD. Вони протестували конструкцію на реальних бігунах в Університеті Калгарі та Університеті Арізони.

Взуття вже надійшло в магазини та роздрібну торгівлю за ціною 1299,99 реалів.

Теракотові вироби, виготовлені за допомогою 3D-друку, врятують кораловий риф у Гонконзі