Adidas ką tik paskelbė apie naują technologijų kupiną bėgimo batelį. Vadinamieji 4DFWD gimė su 3D spausdintu vidpadžiu, kuris kiekvieną kartą, kai pėda paliečia žemę, šiek tiek pastumia į priekį.

Šis technologinis padas, pagamintas "Carbon", yra tarsi oro grotelės, perforuotos drugelio kaklaraiščio formos skylutėmis. Suspaudus jo gniuždymo judesys verčia pėdą judėti į priekį, palyginti su pado padėtimi ant žemės. Kita vertus, įprasti vidpadžiai tiesiog suspaudžiami žemyn, todėl pėda stipriau atsitrenkia į batų priekį.

"Adidas" pristato batelius su padu, pagamintu 3D spausdinimo būdu

3D ateitis

"Adidas" ir "Carbon" teigia, kad dėl pertvarkyto vidpadžio - bato dalies, esančios tiesiai virš gumuoto protektoriaus - stabdymo jėga, veikianti priekinę pėdos dalį, sumažėja 15 %, palyginti su įprastais batais.

-M&M užmezga partnerystę su "Adidas", o jos rezultatas - nuostabūs sportbačiai

"Nustatėme tobulą tinklelio vidpadį, skirtą suspausti į priekį veikiant apkrovai ir neutralizuoti mechanines jėgas, todėl mūsų bėgikai jaučia unikalų slydimo pojūtį", - pranešime sakė "Adidas" bėgimo batelių dizaino viceprezidentas Samas Handy.

Naujojo treniruoklio dizainas iliustruoja radikalius gamybos pokyčius, kuriuos įgalina 3D spausdinimas. Sluoksnis po sluoksnio kuriant gaminius, galima sugalvoti dizainą, kuris būtų neįmanomas naudojant įprastą liejimą, liejimą, išspaudimą ar mechaninį apdirbimą. Nors 3D spausdinimas pradėtas naudoti komerciniais tikslais kuriant prototipus, šis metodas vis dažniau naudojamas kasdienių daiktų gamybai.dieną.

Vokietijos chemijos milžinės BASF dukterinės įmonės "Sculpteo", užsiimančios 3D spausdinimu, duomenimis, neseniai atlikta 1 900 bendrovių apklausa parodė, kad 52 % jų naudoja 3D spausdinimą ne tik prototipams gaminti, bet ir gaminiams gaminti. 3D spausdinimas dažniausiai naudojamas sudėtingoms formoms kurti ir "masiniam pritaikymui", t. y. galimybei gaminti produktus, kurie skaitmeniniu būdu pritaikomi konkrečiam asmeniui.

Tyrimo duomenimis, didžiausi 3D spausdinimo, dar vadinamo adityviąja gamyba, iššūkiai yra nuoseklumas tarp atskirų gamybos ciklų, apdorojimas, kurį reikia atlikti prieš naudojant atspausdintus gaminius, ir spausdintuvuose naudojamų žaliavų kaina.

Naujojo treniruoklio dizainas iliustruoja radikalius gamybos pokyčius, kuriuos įgalina 3D spausdinimas.

"Carbon" gamybos procesas, vadinamas skaitmenine šviesos sinteze, skiriasi nuo daugumos 3D spausdinimo būdų. Jis skleidžia kruopščiai nukreiptą ultravioletinę šviesą aukštyn į ploną skystos dervos, kuri kietėja šviesoje, baseiną. Kai gaminys įgauna formą, jis palaipsniui pakeliamas, o apačioje nuolat kietėja nauja derva. Rezultatas - vientisesnė medžiaga irvienodai stiprus visomis kryptimis, teigia bendrovė.

3D spausdintuvai sulaukė naujo dėmesio koronaviruso pandemijos metu, kai įmonėms ir namų ūkiams jie tapo naudingi gaminant asmeninės apsaugos priemones, pavyzdžiui, veido kaukes.

Treniruoklis 15 % sumažina stabdymo jėgą, veikiančią priekinę pėdos dalį, palyginti su įprastais batais.

Prieš pasirinkdami 4WFWD standartą, "Adidas" ir "Carbon" įvertino 5 milijonus galimų santvarų konstrukcijų. Jie išbandė konstrukciją su tikrais bėgikais Kalgario ir Arizonos universitetuose.

Bateliai jau pasirodė parduotuvėse, o jų mažmeninė kaina yra 1299,99 R$.

-Terakotos dirbiniai, pagaminti 3D spausdinimo būdu, išgelbės koralinį rifą Honkonge