Spoločnosť Adidas práve oznámila novú bežeckú obuv plnú technológií. Takzvaná 4DFWD sa rodí s 3D tlačenou medzipodrážkou, ktorá pri každom dotyku chodidla so zemou poskytuje malý posun vpred.

Táto technologická podrážka vyrábaná spoločnosťou Carbon je ako vzdušná mriežka perforovaná otvormi v tvare motýlích kravát. Pri stlačení jej drvivý pohyb spôsobí, že sa vaša noha posunie dopredu v porovnaní s polohou podrážky na zemi. Na druhej strane bežné medzipodrážky sa len stlačia smerom nadol, takže vaša noha silnejšie narazí na prednú časť obuvi.

Adidas predstavuje tenisky s podrážkami vyrobenými 3D tlačou

3D budúcnosť

Spoločnosti Adidas a Carbon tvrdia, že prepracovaná medzipodrážka - časť obuvi, ktorá sa nachádza tesne nad pogumovaným behúňom - znižuje brzdnú silu pôsobiacu na prednú časť chodidla o 15 % v porovnaní s bežnou obuvou.

-M&M uzatvára partnerstvo so spoločnosťou Adidas a výsledkom sú úžasné tenisky

"Identifikovali sme dokonalú mriežkovú medzipodrážku, ktorá je navrhnutá tak, aby sa pri zaťažení stlačila dopredu a pôsobila proti mechanickým silám, čím poskytuje našim bežcom jedinečný pocit kĺzania," uviedol vo vyhlásení Sam Handy, viceprezident pre dizajn bežeckej obuvi v spoločnosti Adidas.

Nový dizajn trenažéra ilustruje radikálne zmeny vo výrobe, ktoré umožňuje 3D tlač. Vytváraním výrobkov vrstvu po vrstve je možné vymyslieť dizajn, ktorý by pri bežnom odlievaní, tvarovaní, vytláčaní alebo obrábaní nebol možný. Hoci sa 3D tlač začala komerčne využívať pri vytváraní prototypov, táto technika sa čoraz viac využíva na výrobu predmetov každodennej potreby.deň.

Podľa spoločnosti Sculpteo, dcérskej spoločnosti nemeckého chemického gigantu BASF, ktorá sa zaoberá 3D tlačou, sa v nedávnom prieskume medzi 1 900 spoločnosťami zistilo, že 52 % z nich využíva 3D tlač na výrobu výrobkov, nielen prototypov. Hlavnými spôsobmi využitia 3D tlače sú vytváranie zložitých tvarov a "masová kustomizácia", teda možnosť vyrábať výrobky, ktoré sú digitálne prispôsobené jednotlivcom.

Najväčšími problémami 3D tlače, nazývanej aj aditívna výroba, sú podľa výskumu konzistentnosť jednotlivých výrobných sérií, množstvo následného spracovania, ktoré je potrebné pred použitím vytlačených predmetov, a cena surovín, ktoré tlačiarne používajú.

Nový dizajn trenažéra ilustruje radikálne zmeny vo výrobe, ktoré umožňuje 3D tlač

Výrobný proces spoločnosti Carbon, ktorý sa nazýva digitálna svetelná syntéza, sa líši od väčšiny 3D tlačiarní. Vyžaruje starostlivo nasmerované ultrafialové svetlo smerom nahor do tenkej kaluže tekutej živice, ktorá na svetle tuhne. Ako výrobok nadobúda tvar, postupne sa dvíha a nová živica pod ním neustále tuhne. Výsledkom je konzistentnejší materiál arovnako silné vo všetkých smeroch, uvádza spoločnosť.

3D tlačiarne si získali novú pozornosť počas pandémie koronavírusu, keď ich firmy a domácnosti využili na výrobu osobných ochranných prostriedkov, ako sú napríklad tvárové masky.

Tréner znižuje brzdnú silu pôsobiacu na prednú časť chodidla o 15 % v porovnaní s bežnou obuvou.

Spoločnosti Adidas a Carbon vyhodnotili 5 miliónov možných konštrukcií priehradových nosníkov, kým sa rozhodli pre štandard 4WFWD. Konštrukciu testovali so skutočnými bežcami na univerzite v Calgary a na univerzite v Arizone.

Topánky už dorazili do obchodov a predávajú sa za 1299,99 dolárov.

-Terakotové kúsky vyrobené pomocou 3D tlače zachránia koralový útes v Hongkongu