Adidas току-що обяви нова обувка за бягане, пълна с технологии. Така наречената 4DFWD се ражда с 3D принтирана междинна подметка, която дава малък тласък напред всеки път, когато кракът ви докосне земята.

Тази технологична подметка, изработена от Carbon, прилича на въздушна решетка, перфорирана от дупки с форма на пеперуда. Когато се компресира, смазващото ѝ движение кара крака ви да се придвижи напред в сравнение с позицията на подметката на земята. От друга страна, обикновените междинни подметки просто се компресират надолу, така че кракът ви се удря по-силно в предната част на обувката.

Adidas представя маратонки с подметки, произведени чрез 3D печат

3D бъдещето

Adidas и Carbon твърдят, че преработената междинна подметка - частта от обувката, която се намира точно над гумирания протектор - намалява спирачната сила, натискаща предната част на стъпалото, с 15% в сравнение с обикновена обувка.

-М&M затваря партньорството си с Adidas и резултатът е невероятни маратонки

"Идентифицирахме перфектна решетъчна междинна подметка, проектирана да се компресира напред при натоварване и да противодейства на механичните сили, осигурявайки уникално плъзгащо се усещане за нашите бегачи", каза в изявление Сам Хенди, вицепрезидент на отдела за дизайн на обувки за бягане в Adidas.

Новият дизайн на тренажора илюстрира радикалните промени в производството, които са възможни благодарение на 3D принтирането. Чрез изграждането на продукти слой по слой е възможно да се измислят дизайни, които биха били невъзможни при конвенционално леене, формоване, екструдиране или механична обработка. Въпреки че 3D принтирането започна да се използва с търговска цел за създаване на прототипи, техниката все повече се използва за производство на предмети от ежедневието.ден.

Според Sculpteo, дъщерно дружество за 3D печат на германския химически гигант BASF, неотдавнашно проучване сред 1900 компании установи, че 52 % от тях използват 3D печат за производство на продукти, а не само на прототипи. Основните приложения на 3D печата са създаването на сложни форми и "масовото персонализиране" - възможността за производство на продукти, които са цифрово пригодени за отделните хора.

Според изследването най-големите предизвикателства пред 3D принтирането, наричано още адитивно производство, са последователността между отделните производствени серии, обемът на последващата обработка, необходима преди използването на принтираните изделия, и цената на суровините, които принтерите използват.

Новият дизайн на тренажора илюстрира радикалните промени в производството, които са възможни благодарение на 3D печата.

Производственият процес на Carbon, наречен Digital Light Synthesis, се различава от повечето 3D принтиране. Той излъчва внимателно насочена ултравиолетова светлина нагоре в тънък басейн от течна смола, която се втвърдява на светлината. Когато продуктът придобие форма, той постепенно се повдига и новата смола се втвърдява непрекъснато отдолу. Резултатът е по-последователен материал иеднакво силни във всички посоки, твърдят от компанията.

3D принтерите получиха ново внимание по време на пандемията от коронавируси, когато компаниите и домакинствата откриха, че те са полезни за производството на лични предпазни средства, като например маски за лице.

Маратонката намалява спирачната сила, която натиска предната част на стъпалото, с 15% в сравнение с обикновена обувка.

Adidas и Carbon оцениха 5 милиона възможни структури на ферми, преди да изберат стандарта за 4WFWD. Те тестваха конструкцията с реални бегачи в Университета в Калгари и Университета в Аризона.

Обувките вече са в магазините и се продават на цена от 1299,99 реала.

-Теракотени парчета, изработени с 3D печат, ще спасят кораловия риф в Хонконг