Adidasek teknologiaz betetako korrika egiteko oinetako berri bat iragarri berri du. 4DFWD deritzona 3D inprimatutako erdi-zola batekin jaio da, zure oinak lurra ukitzen duen bakoitzean bultzada txiki bat ematen dizuna.

Carbonek fabrikatutako kanpo-zola teknologiko hau gorbata-formaz zulatutako sare airetsu baten antzekoa da. zuloak tximeleta. Konprimituta dagoenean, birrintzeko mugimenduak zure oina aurrera egiten du lurrean duen posizioarekin alderatuta. Ohiko erdi-zolak, berriz, behera konprimitu besterik ez dute egin zure oinak oinetakoaren aurrealdean gogorrago jotzeko.

Adidas-ek 3D inprimaketaren bidez sortutako zolak dituzten oinetakoak aurkezten ditu

3D etorkizuna

Adidas eta Carbonek diote erdi-zola birmoldatuak -gomazko errodaduraren gainean jartzen den oinetakoaren zatia- balazta-indarra murrizten duela aurreko oina % 15ean bultzatuz ohiko batekin alderatuta. oinetakoa.

—M&M-k Adidas-ekin elkartzen dira eta emaitza oinetako harrigarriak dira

“Zargapean aurrera konprimitzeko eta indar mekanikoei aurre egiteko diseinatutako trellis erdi-zola perfektua identifikatu genuen. , gure korrikalariei irristatze sentsazio paregabea eskainiz ", esan zuen Sam Handy-k, Adidas-eko oinetakoen diseinuko presidenteordeak, adierazpen batean. oinetakoak 3D inprimaketak posible egin dituen fabrikazioan aldaketa erradikalak erakusten ditu. eraikitzerakoangeruzaz geruza produktuak, ohiko galdaketarekin, moldaketarekin, estrusioarekin edo mekanizazioarekin ezinezkoak izango liratekeen diseinuak pentsa ditzakezu. 3D inprimaketa komertzialki prototipoak sortuz hasi bazen ere, teknika gero eta gehiago erabiltzen da eguneroko elementuak ekoizteko.

1.900 3D enpresari egindako azken inkesta batek aurkitu zuen 52 % 3D inprimaketa erabiltzen ari dira produktuak fabrikatzeko, ez soilik prototipoak, Sculpteo-k, Alemaniako BASF kimiko erraldoiaren 3D inprimaketaren filialaren arabera. 3D inprimaketaren erabilera nagusiak forma konplexuak eta "masa pertsonalizazioa" sortzea dira, norbanakoei digitalki egokitutako produktuak fabrikatzeko gaitasuna.

3D inprimaketaren erronkarik handienak, manufaktura gehigarria ere deitua, koherentzia dira. produkziotik produkziora, inprimatutako elementuak erabili aurretik behar den postprozesamenduaren zenbatekoa eta inprimagailuek erabiltzen dituzten lehengaien kostua, inkestaren arabera.

Oinetakoen diseinu berriak erakusten du. 3D inprimaketak ahalbidetzen dituen fabrikazio-aldaketa erradikalak.

Carbon-en fabrikazio-prozesua, Digital Light Synthesis izenekoa, 3D inprimaketa gehienetatik ezberdina da. Gorantz zuzendutako argi ultramorea igortzen du argian solidotzen den erretxina likidozko putzu mehe batean. Produktua forma hartzen duen heinean, hala dapixkanaka altxatzen da eta erretxina berria azpian solidotzen da etengabe. Emaitza koherenteagoa eta berdin sendoagoa den materiala da norabide guztietan, konpainiak dio.

3D inprimagailuek arreta berria lortu dute koronavirus pandemian, enpresek eta etxeek babes pertsonalerako ekipamenduak ekoizteko baliagarriak izan direnean. , esate baterako, aurpegia babesteko maskarak.

Oinetakoak balazta-indarra murrizten du aurreko oina bultzatuz oinetako arrunt batekin alderatuta.

Adidas eta Carbon-ek 5 milioi truss posible ebaluatu zituen egiturak 4WFWD estandarrean finkatu aurretik. Diseinua benetako korrikalariekin probatu dute Calgaryko Unibertsitatean eta Arizonako Unibertsitatean.

Oinetakoak dagoeneko iritsi dira dendetan eta txikizkako 1299,99 R$ren truke.

— Terrakota lauzetako piezak. 3D inprimaketarekin eginak Hong Kongeko hesi-errezifeak salbatuko ditu