Az Adidas most jelentett be egy új, technológiával teli futócipőt. Az úgynevezett 4DFWD egy 3D nyomtatott középtalppal született, amely egy kis lökést ad előre minden alkalommal, amikor a lábad a talajhoz ér.

Ez a Carbon által gyártott technológiai talp olyan, mint egy pillangószalag alakú lyukakkal perforált légies rács. Összenyomásakor a talp nyomó mozgása a talp talajon lévő helyzetéhez képest előrefelé mozdítja a lábadat. A hagyományos középtalpak ezzel szemben csak lefelé nyomódnak, így a lábad keményebben ütközik a cipő elejéhez.

Az Adidas 3D nyomtatással előállított talppal ellátott edzőcipőket mutat be

A 3D jövő

Az Adidas és a Carbon szerint az újratervezett középtalp - a cipőnek az a része, amely közvetlenül a gumírozott futófelület felett helyezkedik el - 15%-kal csökkenti a lábfej elülső részére ható fékezőerőt a hagyományos cipőhöz képest.

A -M&M és az Adidas közötti partnerséget zárja le, és az eredmény elképesztő edzőcipők lettek.

"Azonosítottunk egy tökéletes rácsos középtalpat, amelyet úgy terveztünk, hogy terhelés alatt előrefelé tömörüljön, és ellensúlyozza a mechanikai erőket, egyedülálló siklóérzetet biztosítva futóinknak" - mondta Sam Handy, az Adidas futócipőtervezésért felelős alelnöke egy nyilatkozatban.

Az új edzőtervezés jól szemlélteti a 3D nyomtatás által lehetővé tett radikális változásokat a gyártásban. A termékek rétegenkénti felépítésével olyan formatervek is elképzelhetők, amelyek hagyományos öntéssel, formázással, extrudálással vagy megmunkálással lehetetlenek lennének. Bár a 3D nyomtatás kereskedelmi céllal prototípusok készítésével indult, a technikát egyre inkább a mindennapi használati tárgyak gyártására használják.nap.

A német BASF vegyipari óriáscég, a Sculpteo 3D nyomtatással foglalkozó leányvállalata szerint egy nemrégiben végzett, 1900 vállalatot érintő felmérés szerint 52%-uk nem csak prototípusok, hanem termékek gyártására is használja a 3D nyomtatást. A 3D nyomtatás fő felhasználási területei az összetett formák létrehozása és a "tömeges testreszabás", azaz a digitálisan egyénre szabott termékek gyártása.

A kutatás szerint az additív gyártásnak is nevezett 3D nyomtatás legnagyobb kihívása az egyik gyártási sorozatról a másikra való konzisztencia, a nyomtatott tárgyak felhasználása előtt szükséges utómunka mennyisége és a nyomtatók által felhasznált nyersanyagok költsége.

Az új edzőtervezés jól szemlélteti a 3D nyomtatás által lehetővé tett radikális változásokat a gyártásban.

A Carbon Digital Light Synthesis nevű gyártási folyamata eltér a legtöbb 3D nyomtatási eljárástól. Gondosan irányított ultraibolya fényt bocsát felfelé a folyékony gyanta vékony tócsájába, amely a fényben megszilárdul. Ahogy a termék formát ölt, fokozatosan felemelkedik, és az új gyanta folyamatosan megszilárdul alatta. Az eredmény egy egységesebb anyag ésa vállalat szerint minden irányban egyformán erős.

A 3D nyomtatók a koronavírus-járvány idején kerültek új figyelem középpontjába, amikor a vállalatok és a háztartások hasznosnak találták őket az egyéni védőfelszerelések, például az arcvédő maszkok gyártásában.

A tréner 15%-kal csökkenti a lábfej elülső részére ható fékezőerőt egy hagyományos cipőhöz képest.

Az Adidas és a Carbon 5 millió lehetséges rácsszerkezetet értékelt ki, mielőtt a 4WFWD szabvány mellett döntöttek. A tervet valódi futókkal tesztelték a Calgary Egyetemen és az Arizonai Egyetemen.

A cipő már megérkezett az üzletekbe, és 1299,99 R$-ért kapható.

-A 3D nyomtatással készült terrakotta darabok megmentik a hongkongi korallzátonyt