Kaka-anunsyo ng Adidas ng bagong running shoe na puno ng teknolohiya. Ang tinatawag na 4DFWD ay ipinanganak na may 3D-printed midsole na nagbibigay sa iyo ng kaunting push forward sa tuwing ang paa mo ay umaapaw sa lupa.

Itong teknolohikal na outsole na ginawa ng Carbon ay parang mahangin na sala-sala na binubutasan ng hugis-tali. butas butterfly. Kapag na-compress, ang pagdurog nito ay nagiging sanhi ng pag-usad ng iyong paa kumpara sa posisyon ng talampakan sa lupa. Sa kabilang banda, ang conventional midsoles, i-compress lang pababa para mas tumama ang paa mo sa harap ng sapatos.

Ipinakilala ng Adidas ang mga sneaker na may mga soles na ginawa ng 3D printing

Ang 3D na hinaharap

Sinabi ng Adidas at Carbon na ang muling idinisenyong midsole – ang bahagi ng sapatos na nasa itaas lamang ng rubber tread – binabawasan ang lakas ng pagpepreno sa pamamagitan ng pagtulak sa forefoot sa 15% kumpara sa isang regular sapatos.

—M&M's partners with Adidas and the result is amazing shoes

“Natukoy namin ang isang perpektong trellis midsole na idinisenyo upang mag-compress pasulong sa ilalim ng pagkarga at humadlang sa mga puwersang mekanikal , na nagbibigay ng kakaibang gliding sensation para sa aming mga runner," sabi ni Sam Handy, vice president ng running shoe design sa Adidas, sa isang pahayag. Inilalarawan ng sapatos ang mga radikal na pagbabago sa pagmamanupaktura na naging posible ng 3D printing. kapag nagtatayolayer-by-layer na mga produkto, maaari kang mag-isip ng mga disenyo na magiging imposible sa kumbensyonal na paghahagis, paghubog, pagpilit o machining. Bagama't nagsimula sa komersyo ang 3D printing sa pamamagitan ng paglikha ng mga prototype, ang pamamaraan ay lalong ginagamit para sa paggawa ng mga pang-araw-araw na item.

Natuklasan ng kamakailang survey ng 1,900 3D na kumpanya na 52 % ay gumagamit ng 3D printing para gumawa ng mga produkto, hindi lang mga prototype, ayon kay Sculpteo, isang 3D printing subsidiary ng German chemical giant na BASF. Ang mga pangunahing gamit ng 3D printing ay ang paglikha ng mga kumplikadong hugis at "mass customization", ang kakayahang gumawa ng mga produkto na digital na iniayon sa mga indibidwal.

Ang pinakamalaking hamon para sa 3D printing, na tinatawag ding additive manufacturing, ay ang pagkakapare-pareho mula sa produksyon sa produksyon, ang halaga ng post-processing na kinakailangan bago magamit ang mga naka-print na item, at ang halaga ng mga hilaw na materyales na ginagamit ng mga printer, ayon sa survey.

Ang bagong disenyo ng sapatos ay naglalarawan ang mga radikal na pagbabago sa pagmamanupaktura na ginawang posible ng 3D printing.

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng Carbon, na tinatawag na Digital Light Synthesis, ay iba sa karamihan ng 3D printing. Ito ay maingat na naglalabas ng pataas na ultraviolet na ilaw sa isang manipis na puddle ng likidong dagta na nagpapatigas sa liwanag. Habang ang produkto ay nagkakaroon ng hugis, ito ayunti-unting itinataas at ang bagong dagta ay patuloy na tumitibay sa ibaba. Ang resulta ay isang materyal na mas pare-pareho at pantay na malakas sa lahat ng direksyon, sabi ng kumpanya.

Nakakuha ng bagong atensyon ang mga 3D printer sa panahon ng pandemya ng coronavirus, kapag nakita ng mga negosyo at sambahayan na kapaki-pakinabang ang mga ito para sa paggawa ng personal na kagamitan sa proteksyon. , tulad ng mga face protection mask.

Pinababawasan ng sapatos ang lakas ng pagpepreno sa pamamagitan ng pagtulak sa forefoot ng 15% kumpara sa isang regular na sapatos

Nasuri ng Adidas at Carbon ang 5 milyong posibleng truss mga istruktura bago tumira sa pamantayan para sa 4WFWD. Sinubukan nila ang disenyo sa mga tunay na runner sa University of Calgary at sa University of Arizona.

Nakarating na ang mga sapatos sa mga tindahan at retail na R$1299.99.

—Mga bahagi mula sa mga terracotta tile na ginawa gamit ang 3D printing ay magliligtas sa mga barrier reef sa Hong Kong