Adidas tocmai a anunțat un nou pantof de alergare plin de tehnologie. Așa-numitul 4DFWD se naște cu o talpă intermediară imprimată 3D care oferă un mic impuls înainte de fiecare dată când piciorul atinge solul.

Această talpă tehnologică fabricată de Carbon este ca o rețea aerisită perforată de găuri în formă de cravată de fluture. Când este comprimată, mișcarea de strivire a acesteia face ca piciorul să se deplaseze înainte față de poziția tălpii pe sol. Talpa intermediară convențională, pe de altă parte, doar comprimă în jos, astfel încât piciorul tău se lovește mai tare de partea din față a pantofului.

Adidas prezintă adidași cu talpă produsă prin imprimare 3D

Viitorul 3D

Adidas și Carbon spun că talpa intermediară reproiectată - partea pantofului care se află chiar deasupra benzii de rulare cauciucate - reduce forța de frânare care apasă pe partea din față a piciorului cu 15% în comparație cu un pantof obișnuit.

-M&M închide parteneriatul cu Adidas și rezultatul sunt niște adidași uimitori

"Am identificat o talpă intermediară cu zăbrele perfectă, concepută pentru a se comprima în față sub sarcină și a contracara forțele mecanice, oferind o senzație unică de alunecare pentru alergătorii noștri", a declarat Sam Handy, vicepreședinte pentru designul pantofilor de alergare de la Adidas, într-un comunicat.

Designul noului antrenor ilustrează schimbările radicale în domeniul fabricării, posibile datorită imprimării 3D. Prin construirea produselor strat cu strat, este posibil să se gândească la modele care ar fi imposibil de realizat prin turnare, turnare, extrudare sau prelucrare convențională. Deși imprimarea 3D a început în scopuri comerciale prin crearea de prototipuri, tehnica este din ce în ce mai mult utilizată pentru producția de articole de uz zilnic.zi.

Un sondaj recent realizat în rândul a 1 900 de companii 3D a arătat că 52% dintre acestea utilizează imprimarea 3D pentru a fabrica produse, nu doar prototipuri, potrivit Sculpteo, o filială de imprimare 3D a gigantului german BASF. Principalele utilizări ale imprimării 3D sunt crearea de forme complexe și "personalizarea în masă", adică capacitatea de a fabrica produse adaptate digital la nevoile individuale.

Potrivit cercetării, cele mai mari provocări pentru imprimarea 3D, denumită și fabricație aditivă, sunt consecvența de la o producție la alta, cantitatea de post-procesare necesară înainte ca obiectele imprimate să poată fi utilizate și costul materiilor prime pe care le folosesc imprimantele.

Noul design al antrenorului ilustrează schimbările radicale în domeniul producției, posibile datorită imprimării 3D.

Procesul de fabricație al Carbon, numit Digital Light Synthesis, este diferit de majoritatea tipăririi 3D. Acesta emite lumină ultravioletă atent direcționată în sus, într-un strat subțire de rășină lichidă care se solidifică în lumină. Pe măsură ce produsul capătă formă, acesta este ridicat treptat, iar noua rășină se solidifică continuu dedesubt. Rezultatul este un material mai consistent șila fel de puternic în toate direcțiile, spune compania.

Imprimantele 3D au câștigat o nouă atenție în timpul pandemiei de coronavirus, când companiile și gospodăriile le-au găsit utile pentru a produce echipamente de protecție personală, cum ar fi măștile de față.

Trainerul reduce forța de frânare care apasă pe partea din față a piciorului cu 15% față de un pantof obișnuit.

Adidas și Carbon au evaluat 5 milioane de structuri posibile de tip "truss" înainte de a se decide asupra standardului pentru 4WFWD. Ei au testat designul cu alergători reali la Universitatea din Calgary și la Universitatea din Arizona.

Pantofii au ajuns deja în magazine și se vând la prețul de 1299,99 R$.

-Piesele de teracotă realizate cu ajutorul imprimării 3D vor salva reciful de corali din Hong Kong