Adidas właśnie ogłosił nowy but do biegania pełen technologii. Tak zwany 4DFWD narodził się z podeszwą środkową wydrukowaną w 3D, która zapewnia lekkie pchnięcie do przodu za każdym razem, gdy stopa dotyka ziemi.

Ta technologiczna podeszwa wykonana przez Carbon jest jak przewiewna kratownica perforowana otworami w kształcie motylków. Po ściśnięciu jej ruch zgniatający powoduje, że stopa przesuwa się do przodu w porównaniu z pozycją podeszwy na ziemi. Z drugiej strony konwencjonalne podeszwy środkowe po prostu ściskają się w dół, dzięki czemu stopa mocniej uderza o przód buta.

Adidas prezentuje buty z podeszwami wyprodukowanymi za pomocą druku 3D

Przyszłość 3D

Adidas i Carbon twierdzą, że przeprojektowana podeszwa środkowa - część buta, która znajduje się tuż nad gumowanym bieżnikiem - zmniejsza siłę hamowania naciskającą na przód stopy o 15% w porównaniu do zwykłego buta.

-M&M zamyka współpracę z Adidasem, a rezultatem są niesamowite buty sportowe

"Zidentyfikowaliśmy idealną kratową podeszwę środkową zaprojektowaną tak, aby kompresować się do przodu pod obciążeniem i przeciwdziałać siłom mechanicznym, zapewniając naszym biegaczom wyjątkowe uczucie poślizgu" - powiedział w oświadczeniu Sam Handy, wiceprezes ds. projektowania butów do biegania w Adidas.

Nowy projekt trenażera ilustruje radykalne zmiany w produkcji możliwe dzięki drukowi 3D. Budując produkty warstwa po warstwie, można wymyślać projekty, które byłyby niemożliwe w przypadku konwencjonalnego odlewania, formowania, wytłaczania lub obróbki skrawaniem. Chociaż druk 3D rozpoczął się komercyjnie od tworzenia prototypów, technika ta jest coraz częściej wykorzystywana do produkcji przedmiotów codziennego użytku.dzień.

Niedawna ankieta przeprowadzona wśród 1900 firm 3D wykazała, że 52% z nich wykorzystuje druk 3D do wytwarzania produktów, a nie tylko prototypów, według Sculpteo, spółki zależnej niemieckiego giganta chemicznego BASF. Główne zastosowania druku 3D to tworzenie złożonych kształtów i "masowa personalizacja", czyli możliwość wytwarzania produktów, które są cyfrowo dostosowane do indywidualnych potrzeb.

Według badań, największymi wyzwaniami dla druku 3D, zwanego również produkcją addytywną, są spójność między poszczególnymi seriami produkcyjnymi, ilość obróbki końcowej wymaganej przed użyciem wydrukowanych elementów oraz koszt surowców wykorzystywanych przez drukarki.

Nowy projekt trenażera ilustruje radykalne zmiany w produkcji możliwe dzięki drukowi 3D

Proces produkcyjny Carbon, zwany Cyfrową Syntezą Światła, różni się od większości drukarek 3D. Emituje starannie ukierunkowane światło ultrafioletowe w górę do cienkiej puli płynnej żywicy, która zestala się w świetle. Gdy produkt nabiera kształtu, jest stopniowo podnoszony, a nowa żywica zestala się pod nim w sposób ciągły. Rezultatem jest bardziej spójny materiał irównie silny we wszystkich kierunkach, twierdzi firma.

Drukarki 3D zyskały nową uwagę podczas pandemii koronawirusa, kiedy firmy i gospodarstwa domowe uznały je za przydatne do produkcji środków ochrony osobistej, takich jak maski na twarz.

Trenażer zmniejsza siłę hamowania działającą na przednią część stopy o 15% w porównaniu ze zwykłym butem

Adidas i Carbon ocenili 5 milionów możliwych struktur kratownic, zanim zdecydowali się na standard 4WFWD. Przetestowali projekt z prawdziwymi biegaczami na University of Calgary i University of Arizona.

Buty są już dostępne w sklepach, a ich cena detaliczna wynosi 1299,99 R$.

-Elementy terakoty wykonane za pomocą druku 3D uratują rafę koralową w Hongkongu