Adidas sapo ka prezantuar një këpucë të re vrapimi plot teknologji. E ashtuquajtura 4DFWD ka lindur me një shollë të mesme të printuar 3D që ju jep një shtytje të vogël përpara sa herë që këmba juaj prek tokën.

Kjo shollë e jashtme teknologjike e prodhuar nga Carbon është si një grilë e ajrosur e shpuar në formë kravate vrima flutur. Kur kompresohet, lëvizja e saj dërrmuese bën që këmba juaj të lëvizë përpara në krahasim me pozicionin e shputës në tokë. Nga ana tjetër, tabanet e mesme konvencionale thjesht ngjeshen në mënyrë që këmba jote të godasë më fort në pjesën e përparme të këpucës.

Adidas prezanton atlete me thembra të prodhuara nga printimi 3D

E ardhmja 3D

Adidas dhe Carbon thonë se pjesa e mesit e ridizajnuar - pjesa e këpucës që qëndron pak mbi shkallën e gomës - redukton forcën e frenimit duke shtyrë pjesën e përparme të këmbës me 15% në krahasim me një të zakonshme këpucë.

—Partnerët e M&M me Adidas dhe rezultati janë këpucë të mahnitshme

“Ne identifikuam një shollë të mesme të përsosur të kafazit të krijuar për të ngjeshur përpara nën ngarkesë dhe për të kundërshtuar forcat mekanike , duke ofruar një ndjesi unike rrëshqitjeje për vrapuesit tanë, "tha Sam Handy, nënkryetar i dizajnit të këpucëve për vrapim në Adidas, në një deklaratë. këpucët ilustron ndryshimet rrënjësore në prodhim të mundësuara nga printimi 3D. kur ndërtohetprodukte shtresë pas shtrese, mund të mendoni për dizajne që do të ishin të pamundura me derdhjen, derdhjen, nxjerrjen ose përpunimin konvencional. Edhe pse printimi 3D filloi komercialisht duke krijuar prototipa, teknika po përdoret gjithnjë e më shumë për prodhimin e artikujve të përditshëm.

Një sondazh i fundit i 1900 kompanive 3D zbuloi se 52 % po përdorin printimin 3D për të prodhuar produkte, jo vetëm prototipa, sipas Sculpteo, një degë e printimit 3D e gjigantit kimik gjerman BASF. Përdorimet kryesore të printimit 3D janë krijimi i formave komplekse dhe "përshtatja në masë", aftësia për të prodhuar produkte që janë përshtatur në mënyrë dixhitale për individët.

Sfidat më të mëdha për printimin 3D, i quajtur gjithashtu prodhim shtesë, janë konsistenca nga prodhimi deri në prodhim, sasia e pas-përpunimit që kërkohet përpara se të përdoren artikujt e printuar dhe kostoja e lëndëve të para që përdorin printerët, sipas sondazhit.

Dizajni i ri i këpucëve ilustron ndryshimet radikale në prodhim të mundësuar nga printimi 3D.

Procesi i prodhimit të karbonit, i quajtur Sinteza e Dritës Dixhitale, është i ndryshëm nga shumica e printimeve 3D. Ai lëshon dritë ultravjollcë të drejtuar me kujdes lart në një pellg të hollë rrëshirë të lëngshme që ngurtësohet në dritë. Ndërsa produkti merr formë, ai ështëngrihet gradualisht dhe rrëshira e re ngurtësohet poshtë vazhdimisht. Rezultati është një material që është më i qëndrueshëm dhe po aq i fortë në të gjitha drejtimet, thotë kompania.

Printerët 3D kanë fituar vëmendje të re gjatë pandemisë së koronavirusit, kur bizneset dhe familjet i kanë gjetur të dobishëm për prodhimin e pajisjeve mbrojtëse personale , të tilla si maskat për mbrojtjen e fytyrës.

Këpuca zvogëlon forcën e frenimit duke shtyrë pjesën e përparme të këmbës me 15% në krahasim me një këpucë të zakonshme

Adidas dhe Carbon vlerësuan 5 milionë shami të mundshme strukturat përpara se të vendosen në standardin për 4WFWD. Ata e testuan dizajnin me vrapues të vërtetë në Universitetin e Calgary-t dhe Universitetin e Arizonës.

Këpucët tashmë kanë dalë në dyqane dhe shiten me pakicë për 1299,99 dollarë R$.

—Pjesë nga pllaka terrakote e bërë me printim 3D do të kursejë shkëmbinjtë barrierë në Hong Kong