アディダスは、テクノロジー満載の新しいランニングシューズを発表しました。 いわゆる4DFWDは、3Dプリントされたミッドソールが生まれ、足が地面に触れるたびに少し前に押してくれるのです。

カーボンが開発したこのソールは、通気性の良い格子に蝶ネクタイ状の穴が開いており、圧縮することで足が地面より前に出ます。 一方、従来のミッドソールは下に圧縮するだけなので、足が靴の前面に強く当たってしまいます。

アディダス、3Dプリンターで製作した靴底を持つトレーナーを発表

3Dの未来

アディダスとカーボンによると、再設計されたミッドソール（ゴム製のトレッドのすぐ上にある靴の部分）は、通常の靴と比較して、足の前面にかかる制動力を15％減少させるそうです。

-M&Mがアディダスとのパートナーシップを締結し、その結果、素晴らしいトレーナーが誕生しました。

アディダスのランニングシューズデザイン担当副社長であるサム・ハンディは、「私たちは、負荷がかかると前方に圧縮され、機械力に対抗するように設計された完璧な格子状のミッドソールを特定し、ランナーに独自の滑走感を提供しました」と声明の中で述べています。

3Dプリンターによって、従来の鋳造、成形、押し出し、機械加工では不可能だったデザインが可能になり、プロトタイプの製作から始まった3Dプリンターが、日用品の製作に使われるようになったことを示すデザインです。の日です。

ドイツの化学大手BASFの3Dプリント子会社であるSculpteoによると、1,900社の3D企業を対象とした最近の調査で、52％が試作品だけでなく製品の製造に3Dプリントを利用していることがわかりました。 3Dプリントの主な用途は複雑な形状の作成と「マスカスタマイズ」（デジタルで個人に合わせた製品を製造する能力）です。

アディティブ・マニュファクチャリングとも呼ばれる3Dプリントの最大の課題は、生産工程ごとの一貫性、プリントしたものを使用する前に必要な後処理の量、プリンターが使用する原材料のコストであるとのことです。

3Dプリンターが可能にするモノづくりの激変を、新しいトレーナーのデザインで表現している

デジタル光合成と呼ばれるカーボンの製造プロセスは、一般的な3Dプリントとは異なります。 光で固まる液状の樹脂の薄いプールに、慎重に向けられた紫外線を上向きに照射します。 製品が形作られると、徐々に持ち上げられ、新しい樹脂が連続して下に固まります。 結果、より一貫した素材となります。は、全方向に等しく強いという。

3Dプリンターは、コロナウイルスの大流行時に、マスクなどの個人防護具を製作するために企業や家庭で活用され、注目されました。

足の前面にかかる制動力を通常の靴より15％軽減するトレーナー

アディダスとカーボンは、500万通りものトラス構造を検討し、4WFWDの規格を決定。 カルガリー大学とアリゾナ大学で実際のランナーを使って検証を行った結果、このデザインを採用した。

このシューズはすでにショップに入荷しており、価格は1299.99レアルです。

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