Adidas je upravo najavio novu tenisicu za trčanje punu tehnologije. Takozvani 4DFWD rođen je s 3D ispisanim međupotplatom koji vas malo gura prema naprijed svaki put kad vam stopalo dotakne tlo.

Ovaj tehnološki potplat koji proizvodi Carbon je poput prozračne rešetke perforirane kravatom rupe leptir. Kada se stisne, njegovo gnječno kretanje uzrokuje pomicanje vaše noge prema naprijed u usporedbi s položajem potplata na tlu. Konvencionalni međupotplati, s druge strane, samo se stisnu tako da vaše stopalo jače udara o prednji dio cipele.

Adidas predstavlja tenisice s potplatima proizvedenim 3D printanjem

3D budućnost

Adidas i Carbon kažu da redizajnirani međupotplat – dio cipele koji se nalazi neposredno iznad gumenog gaznog sloja – smanjuje silu kočenja gurajući prednji dio stopala za 15% u usporedbi s uobičajenim cipela.

—M&M's surađuje s Adidasom i rezultat su nevjerojatne cipele

“Identificirali smo savršeni rešetkasti međupotplat dizajniran za sabijanje prema naprijed pod opterećenjem i suzbijanje mehaničkih sila , pružajući jedinstveni osjećaj klizanja za naše trkače,” rekao je Sam Handy, potpredsjednik dizajna tenisica za trčanje u Adidasu, u izjavi. cipela ilustrira radikalne promjene u proizvodnji koje je omogućio 3D ispis. prilikom gradnjeproizvoda sloj po sloj, možete zamisliti dizajne koji bi bili nemogući s uobičajenim lijevanjem, kalupljenjem, ekstruzijom ili strojnom obradom. Iako je 3D ispis započeo komercijalno stvaranjem prototipova, tehnika se sve više koristi za proizvodnju svakodnevnih predmeta.

Nedavna anketa u kojoj je sudjelovalo 1900 3D tvrtki otkrila je da 52 % koristi 3D ispis za proizvodnju proizvoda, a ne samo prototipova, navodi Sculpteo, podružnica za 3D ispis njemačkog kemijskog diva BASF. Glavne upotrebe 3D ispisa su stvaranje složenih oblika i "masovna prilagodba", mogućnost proizvodnje proizvoda koji su digitalno prilagođeni pojedincima.

Najveći izazovi za 3D ispis, koji se naziva i aditivna proizvodnja, su dosljednost iz proizvodnja do proizvodnje, količina naknadne obrade koja je potrebna prije nego što se tiskani predmeti mogu koristiti i trošak sirovina koje pisači koriste, prema anketi.

Novi dizajn cipela ilustrira radikalne promjene u proizvodnji koje je omogućio 3D ispis.

Carbonov proizvodni proces, nazvan Digital Light Synthesis, razlikuje se od većine 3D ispisa. Emitira pažljivo usmjereno ultraljubičasto svjetlo u tanku lokvu tekuće smole koja se skrutne na svjetlu. Kako proizvod dobiva oblik, tako i jestpostupno se podiže i nova smola kontinuirano skrućuje ispod. Rezultat je materijal koji je konzistentniji i jednako jak u svim smjerovima, kaže tvrtka.

3D pisači su dobili novu pozornost tijekom pandemije koronavirusa, kada su ih tvrtke i kućanstva smatrali korisnima za proizvodnju osobne zaštitne opreme , kao što su zaštitne maske za lice.

Cipela smanjuje silu kočenja gurajući prednji dio stopala za 15% u usporedbi s običnom cipelom

Adidas i Carbon procijenili su 5 milijuna mogućih nosača strukture prije prihvaćanja standarda za 4WFWD. Isprobali su dizajn s pravim trkačima na Sveučilištu Calgary i Sveučilištu Arizona.

Tenisice su već stigle u trgovine i maloprodaju po cijeni od 1299,99 R$.

—Dijelovi od terakota pločica izrađen 3D ispisom spasit će koralne grebene u Hong Kongu