Kazalo
Adidas je pravkar napovedal nov tekaški copat, poln tehnologije. Tako imenovani 4DFWD je nastal s 3D natisnjenim vmesnim podplatom, ki vsakič, ko se stopalo dotakne tal, zagotovi majhen potisk naprej.
Ta tehnološki podplat, ki ga je izdelalo podjetje Carbon, je podoben zračni mreži, ki jo perforirajo luknjice v obliki metuljevih kravat. Ko se stisne, njegovo drobilno gibanje povzroči, da se stopalo premakne naprej v primerjavi s položajem podplata na tleh. Običajni vmesni podplati pa se samo stisnejo navzdol, tako da stopalo močneje udarja ob sprednji del čevlja.
Adidas predstavil superge s podplati, izdelanimi s 3D tiskanjem
3D prihodnost
Adidas in Carbon pravita, da prenovljeni vmesni podplat - del čevlja, ki se nahaja tik nad gumirano tekalno površino - zmanjša zavorno silo, ki pritiska na sprednji del stopala, za 15 % v primerjavi z običajnim čevljem.
-M&M zaključuje partnerstvo z Adidasom in rezultat so neverjetne superge
"Našli smo popoln mrežast vmesni podplat, ki je zasnovan tako, da se pod obremenitvijo stisne naprej in deluje proti mehanskim silam, kar tekačem zagotavlja edinstven občutek drsenja," je v izjavi povedal Sam Handy, podpredsednik za oblikovanje tekaških čevljev pri Adidasu.
Poglej tudi: Uno Minimalist: Mattel v Braziliji predstavi različico igre, ki jo je ustvaril oblikovalec iz mesta Ceará.Nova zasnova trenerja ponazarja korenite spremembe v proizvodnji, ki jih omogoča 3D-tiskanje. Z izdelavo izdelkov po plasteh je mogoče zasnovati modele, ki jih z običajnim litjem, oblikovanjem, iztiskanjem ali strojno obdelavo ne bi bilo mogoče izdelati. Čeprav se je 3D-tiskanje začelo komercialno uporabljati za izdelavo prototipov, se ta tehnika vse bolj uporablja za izdelavo vsakdanjih predmetov.dan.
Po podatkih podjetja Sculpteo, hčerinskega podjetja nemškega kemijskega velikana BASF, ki se ukvarja s 3D tiskanjem, je bilo v nedavni raziskavi med 1 900 podjetji ugotovljeno, da jih 52 % uporablja 3D tiskanje za izdelavo izdelkov in ne le prototipov. Glavne uporabe 3D tiskanja so ustvarjanje kompleksnih oblik in "množično prilagajanje", tj. možnost izdelave izdelkov, ki so digitalno prilagojeni posameznikom.
Največji izzivi pri 3D tiskanju, imenovanem tudi aditivna proizvodnja, so doslednost med posameznimi serijami, količina naknadne obdelave, ki je potrebna pred uporabo natisnjenih izdelkov, in stroški surovin, ki jih uporabljajo tiskalniki, je razvidno iz raziskave.
Poglej tudi: Transspolna ženska zmagala na tekmovanju in bila izbrana za najlepšo transspolno žensko na svetu
Nova zasnova trenažerja ponazarja korenite spremembe v proizvodnji, ki jih omogoča 3D tiskanje.
Karbonski proizvodni postopek, imenovan digitalna svetlobna sinteza, se razlikuje od večine 3D-tiskanja. Skrbno usmerjeno ultravijolično svetlobo oddaja navzgor v tanko lužo tekoče smole, ki se na svetlobi strdi. Ko izdelek dobi obliko, se postopoma dviguje in nova smola se pod njim nenehno strjuje. Rezultat je bolj konsistenten material inenako močna v vseh smereh, pravijo v podjetju.
3D-tiskalniki so bili deležni nove pozornosti med pandemijo koronavirusov, ko so jih podjetja in gospodinjstva uporabila za izdelavo osebne zaščitne opreme, kot so obrazne maske.
V primerjavi z običajnim čevljem ta zmanjšuje zavorno silo, ki pritiska na sprednji del stopala, za 15 %.
Adidas in Carbon sta ocenila 5 milijonov možnih struktur, preden sta se odločila za standard 4WFWD. Zasnovo sta preizkusila s pravimi tekači na Univerzi v Calgaryju in Univerzi v Arizoni.
Čevlji so že prispeli v trgovine, njihova maloprodajna cena pa je 1299,99 rupij.
-Terakotni kosi, izdelani s 3D tiskanjem, bodo rešili koralni greben v Hongkongu