Taula de continguts
Adidas acaba d'anunciar una nova sabata de running plena de tecnologia. L'anomenada 4DFWD neix amb una entresola impresa en 3D que et dóna una petita empenta cap endavant cada cop que el peu toca el terra.
Aquesta sola tecnològica fabricada per Carbon és com una gelosia aireada perforada per corbata. forats papallona. Quan es comprimeix, el seu moviment d'aixafament fa que el peu es mogui cap endavant en comparació amb la posició de la sola a terra. Les entresoles convencionals, en canvi, només es comprimeixen cap avall perquè el peu toqui més fort contra la part davantera de la sabata.
Adidas presenta unes sabatilles esportives amb soles produïdes per impressió 3D
El futur 3D
Adidas i Carbon diuen que l'entresola redissenyada, la part de la sabata que es troba just a sobre de la banda de rodament de goma, redueix la força de frenada empenyent l'avantpeu en un 15% en comparació amb una normal. sabata.
—M&M's s'associen amb Adidas i el resultat són unes sabates increïbles
Vegeu també: Els models de Playboy recreen portades que van agraciar fa 30 anys“Vam identificar una entresola perfecta d'enreixat dissenyada per comprimir cap endavant sota càrrega i contrarestar les forces mecàniques. , proporcionant una sensació de lliscament única per als nostres corredors ", va dir Sam Handy, vicepresident de disseny de sabates de running d'Adidas, en un comunicat. La sabata il·lustra els canvis radicals en la fabricació fets possibles per la impressió 3D. en construirproductes capa per capa, podeu pensar en dissenys que serien impossibles amb la fosa, l'emmotllament, l'extrusió o el mecanitzat convencionals. Tot i que la impressió 3D va començar comercialment amb la creació de prototips, la tècnica s'utilitza cada cop més per a la producció d'articles quotidians.
Una enquesta recent a 1.900 empreses 3D va trobar que 52 El % està utilitzant la impressió 3D per fabricar productes, no només prototips, segons Sculpteo, una filial d'impressió 3D del gegant químic alemany BASF. Els principals usos de la impressió 3D són la creació de formes complexes i la "personalització massiva", la capacitat de fabricar productes que s'adapten digitalment a les persones.
Els majors reptes de la impressió 3D, també anomenada fabricació additiva, són la consistència de de producció a producció, la quantitat de postprocessament necessari abans que es puguin utilitzar els articles impresos i el cost de les matèries primeres que utilitzen les impressores, segons l'enquesta.
El nou disseny de sabates il·lustra els canvis radicals en la fabricació fets possibles per la impressió 3D
El procés de fabricació de Carbon, anomenat Digital Light Synthesis, és diferent de la majoria de la impressió 3D. Emet llum ultraviolada acuradament dirigida cap amunt en un toll prim de resina líquida que es solidifica a la llum. A mesura que el producte pren forma, és aixís'aixeca gradualment i la nova resina es solidifica per sota contínuament. El resultat és un material més consistent i igual de fort en totes direccions, diu la companyia.
Les impressores 3D han guanyat una nova atenció durant la pandèmia de coronavirus, quan les empreses i les llars les han trobat útils per produir equips de protecció individual. , com ara màscares de protecció facial.
La sabata redueix la força de frenada empenyent l'avantpeu un 15% en comparació amb una sabata normal
Adidas i Carbon van avaluar 5 milions de possibles truss. estructures abans d'establir l'estàndard per a 4WFWD. Van provar el disseny amb corredors reals a la Universitat de Calgary i a la Universitat d'Arizona.
Les sabates ja han arribat a les botigues i al detall per 1.299,99 R$.
: peces de rajoles de terracota. fet amb impressió 3D salvarà els esculls de barrera a Hong Kong